In che modo una camera per shock termico può essere parte integrante per il test del prodotto

I Camera di shock termico da LISUN è uno strumento efficiente per sottoporre i prodotti a prova di shock termico. Un cestello porta prodotti nelle camere ambientali per shock termico sposta automaticamente un prodotto in prova tra zone di temperatura controllate individualmente. Gli utenti possono facilmente monitorare il prodotto mentre viene trasportato tra le zone di temperatura grazie alle finestre di visualizzazione integrate. Camere a shock termico sono disponibili in una gamma di configurazioni di prestazioni per soddisfare i requisiti di test individuali e incorporano il controller 8825 di facile utilizzo.

Tre configurazioni della camera di prova
• Un orientamento verticale Camera di shock termico contiene due zone calde e fredde regolate indipendentemente che sono impilate una sopra l'altra. Un singolo trasportatore di prodotto si sposta tra ciascuna zona, esponendo il prodotto a drastici sbalzi di temperatura. La camera di orientamento verticale ha il vantaggio di occupare meno superficie, rendendola perfetta per i laboratori più piccoli.
• Orientamento orizzontale Camere a shock termico hanno tre zone distinte affiancate: calda, ambiente e fredda. L'aggiunta della zona ambientale consente i test a tre zone, necessari per alcuni requisiti militari.
• Questa struttura della camera unica e adattabile può essere utilizzata anche per test a due zone. Ciò avviene programmando il portamerce per il trasporto automatico del prodotto da caldo a freddo e ritorno, evitando il tempo di permanenza nella zona ambiente.

Una zona fredda si trova tra due zone calde che sono allineate verticalmente in alto e in basso in una camera a shock termico a doppio servizio. I prodotti vengono collocati in uno dei due portaprodotti e trasportati tra le zone, con conseguente stress termico estremo.
La zona fredda è sempre occupata da almeno un trasportatore di prodotti.

Questo design fa un uso efficiente del sistema di raffreddamento della camera, consentendo test del prodotto più rapidi rispetto ai tipici progetti di shock termico. I riscaldatori nella zona fredda sono lì per scongelarlo. Ciò aumenta l'utilità della camera. Quando non viene utilizzata come camera per cicli di temperatura, può essere utilizzata per test di shock termico.

Capacità di test di shock termico
Sono disponibili numerose camere automatiche di shock termico aria-aria. La maggior parte delle camere ha un intervallo di temperatura da -70°C a +180°C e può passare da un estremo all'altro in pochi secondi. In queste camere possono essere alloggiati oggetti di prova più piccoli. Le camere walk-in possono essere utilizzate per valutare merci di grandi dimensioni. Esistono test di shock termico liquido-liquido e aria-liquido. Ci sono anche i profili personalizzati a temperature superiori a qualche centinaio di gradi Celsius e temperature criogeniche. Contattaci per scoprire come possiamo aiutarti con i tuoi requisiti di test di shock termico.

Panoramica del test di shock termico
Prova di shock termico, come definito da MIL-STD 810 Metodo 503, viene utilizzato per verificare se le apparecchiature possono sostenere brusche fluttuazioni della temperatura dell'ambiente circostante senza subire danni fisici o degrado delle prestazioni. Il funzionamento degli elementi del test di shock termico può essere compromesso momentaneamente o permanentemente a causa dell'esposizione a rapidi sbalzi di temperatura.

Obiettivi del test di shock termico
Il test di shock termico ha due obiettivi.
1) determinare se l'oggetto in prova può soddisfare i suoi requisiti di prestazione dopo essere stato esposto a improvvisi sbalzi di temperatura nell'atmosfera circostante; e
2) per determinare se l'elemento di prova per shock termico può essere utilizzato in sicurezza dopo essere stato esposto a improvvisi sbalzi di temperatura nell'atmosfera circostante.

Esempi di difficoltà che potrebbero sorgere a causa di improvvisi sbalzi di temperatura includono, ma non sono limitati a:
• Si rompono vetri, fiale e apparecchiature ottiche
• Legatura o allentamento di parti mobili
• Separazione costituente
• Modifiche ai componenti elettronici
• Guasti di componenti elettronici o meccanici a causa del rapido accumulo di acqua o brina
• Negli esplosivi si rompono pallini solidi o grani.
• Contrazione o espansione differenziale del materiale dissimile
• Deformazione o frattura del componente
• Screpolature del rivestimento superficiale
• Perdita del compartimento sigillato
• Test di conformità alle normative di esperti sugli shock termici

Specifiche dello shock termico
• EIA-364-32 IEC 60068-2-14 Shock termico e cicli di temperatura MIL-STD 202 Metodo 107 Test di temperatura Termico

Esame d'urto
• Metodo 1056 MIL-STD 750 Shock termoelettrico (da liquido a liquido)
• Shock MIL-STD 750 Metodo 1051
• Test di shock termico MIL-STD-883 Metodo 1011

Qual è il processo di test di shock termico?
Per ottenere un rapido cambio di temperatura, il dispositivo in prova (DUT) è posizionato all'interno di un cestello che commuta automaticamente tra le zone calde e fredde in pochi secondi. Le temperature di queste zone possono essere controllate utilizzando un meccanismo aria-aria o liquido-liquido.
Sebbene l'aria sia più comunemente utilizzata, l'aggiunta di azoto liquido (LN2) o anidride carbonica (CO2) nella camera di prova per ampliare i possibili intervalli di temperatura e aumentare i tassi di variazione della temperatura è un'alternativa. Questo è a volte indicato come una "spinta di liquido". Un boost di LN2 può far scendere rapidamente la temperatura a -185°C (-300°F), mentre la CO2 può abbassare quasi istantaneamente la temperatura interna della camera a -73°C (-100°F).

Poiché nei settori aerospaziale e della difesa vengono utilizzati numerosi componenti sottoposti a test di shock termico, esistono alcuni standard comuni per garantire che i DUT siano testati attentamente: MIL-STD 883K Metodo 1010.9, MIL-STD 202H Metodo 107, MIL-STD-202G e MIL-STD-883G sono tutti applicabili.

Quali settori eseguono test di shock termico?
Prova di shock termico è un metodo eccellente per verificare la durabilità di beni elettrici, elettromeccanici, plastici e meccanici destinati all'uso nell'industria medica, di consumo, aerospaziale, della difesa o automobilistica. Considera gli sbalzi di temperatura che subiscono gli elementi di un aeroplano quando cambia l'altitudine o il trauma imposto a un gadget GPS utilizzato dai ricercatori sul campo in terreni selvaggi. È spesso una questione di vita o di morte che questi gadget funzionino correttamente.

Informazioni sulle camere a shock termico
I test termici possono essere eseguiti in varie camere. Considera due camere di temperatura. Puoi condizionarne uno per raggiungere il livello di calore estremo e l'altro per raggiungere il livello di freddo estremo, quindi trasferire il DUT tra di loro se sono vicini l'uno all'altro, ad esempio se sono modelli impilabili.

Ci sono, tuttavia, camere sviluppate espressamente per prove di shock termico, che dovresti considerare fortemente. I criteri militari sopra descritti sono accurati. Se modifichi le specifiche anche solo per un minuto, devi spiegare la discrepanza e come ti sei adattato. Questo non è un problema con una camera di prova per shock termico.

Per mantenere un'elevata efficienza e prestazioni di temperatura, le camere a shock termico più attuali utilizzano esterni in acciaio di grosso spessore e interni in acciaio inossidabile con uno strato di isolamento termico ad alta efficienza e basso fattore K. Queste camere sono divise in due zone, una per il raffreddamento e l'altra per il riscaldamento.

La zona di raffreddamento contiene un sistema di refrigerazione in cascata standard con velocità di recupero rapide. Il raffreddamento ad aria è meno efficiente ma meno costoso, mentre il raffreddamento a liquido è più sofisticato, efficiente e costoso. La zona di riscaldamento è interamente elettrica, utilizzando resistenze a bassa densità di watt con nuclei in ceramica. Ciò consente loro di vivere una vita più lunga con meno tempi di inattività. Temperature fino a 220°C (428°F) sono supportate da camere leader del settore, con riscaldatori che funzionano in modo indipendente per una gestione della temperatura molto reattiva.

Se i test richiedono una fase ambientale, alcuni modelli forniscono anche una terza zona tra questi due estremi. Il DUT viaggia tra le camere in un cestello a controllo pneumatico con un proprio sensore, consentendo agli ingegneri di monitorare il prodotto e la temperatura in ciascuna zona. I dati di temperatura vengono spesso registrati durante i test in tutte e tre le zone per garantire tempi di ripristino corretti.

La camera è suddivisa in tre sezioni: la zona di preraffreddamento, la zona di preriscaldamento e la zona di prova. Le tre zone sono autonome. La serranda commuta i tre scomparti senza spostare il prodotto in prova. Quando la temperatura è normale, il ventilatore introduce la temperatura ambiente nello spazio di prova.

Quando l'impatto è basso, le serrande per alta temperatura e temperatura normale vengono chiuse, il serbatoio per bassa temperatura viene collegato alla scatola di prova e la quantità di raffreddamento pre-immagazzinata viene introdotta istantaneamente nella scatola di prova. Ad alta temperatura, bassa temperatura e temperatura normale, le serrande di temperatura alta e temperatura normale sono chiuse. La serranda è chiusa e il serbatoio ad alta temperatura interagisce con la scatola di prova. Ciò consente di introdurre rapidamente il calore pre-immagazzinato nella camera di prova. Di conseguenza, l'obiettivo di un rapido cambiamento di temperatura è raggiunto.

Nella zona ad alta temperatura sono installati un locale di miscelazione dell'aria, un condotto dell'aria di circolazione, un dispositivo di riscaldamento e un ventilatore di circolazione e il gas ad alta temperatura viene soffiato fuori dal condotto dell'aria attraverso l'area di prova per recuperare il ciclo; la camera di regolazione della temperatura dell'aria e il ricircolo sono installati nella zona di bassa temperatura.

Sono installati condotti dell'aria, sistemi di riscaldamento e raffreddamento, piastre per celle frigorifere e ventilatori di circolazione. Nei condotti dell'aria sono montati deflettori d'aria, serrande e diffusori. Il gas freddo viene espulso dal condotto dell'aria e raccolto attraverso l'area di prova.

Il termoregolatore invia un comando basato su:

• Temperatura della zona ad alta temperatura.
• La temperatura all'estremità inferiore della zona di temperatura.
• La temperatura di prova misurata dal corpo sensore di temperatura nella camera di prova

Il controller controlla l'uscita del riscaldatore e il funzionamento dell'unità di refrigerazione tramite il tempo di calcolo e il modulo di controllo SSR; è possibile impostare la temperatura iniziale del campione. Il test richiede la selezione di un inizio ad alta o bassa temperatura, la temperatura della zona di prova e le condizioni di impatto ad alta e bassa temperatura, nonché le zone ad alta e bassa temperatura, per raggiungere l'obiettivo di un rapido cambiamento di temperatura e di alta e bassa temperatura.

Tutto ciò si aggiunge a un processo affidabile e accurato che assicura che i più importanti prodotti elettronici incontrati nella vita moderna siano sicuri e durevoli non solo per l'industria aerospaziale e della difesa, ma anche per il pubblico.

FAQ
Come funziona una camera termica?
Le camere di temperatura, note anche come camere di test ambientali, utilizzano la convezione dell'aria forzata per condurre esperimenti termici. Per molti aspetti, funzionano in modo simile a un forno. Il loro requisito principale è il flusso d'aria, fornito da una ventola e da un motore che fa circolare l'aria attraverso la camera di prova.

Come funziona una camera termica?
Le camere di temperatura, note anche come camere di test ambientali, utilizzano la convezione dell'aria forzata per condurre esperimenti termici. Per molti aspetti, funzionano in modo simile a un forno. Il loro requisito principale è il flusso d'aria, fornito da una ventola e da un motore che fa circolare l'aria attraverso la camera di prova.

A cosa serve lo shock termico?
Ridurre il gradiente termico visibile dall'oggetto modificandone gradualmente la temperatura o migliorando la conducibilità termica del materiale. Abbassando il coefficiente di dilatazione termica del materiale aumentandone la potenza.

Lisun Instruments Limited è stata trovata da LISUN GROUP in 2003. LISUN sistema di qualità è stato rigorosamente certificato da ISO9001:2015. Come Socio CIE, LISUN i prodotti sono progettati sulla base di CIE, IEC e altri standard internazionali o nazionali. Tutti i prodotti hanno superato il certificato CE e sono stati autenticati dal laboratorio di terze parti.

I nostri prodotti principali sono Goniofotometro, Sfera Integrativa, Spettroradiometro, Generatore di sovratensioni, Pistole simulatore ESD, Ricevitore EMI, Apparecchiatura di collaudo EMC, Tester di sicurezza elettrica, Camera ambientale, Camera Temperatura, Camera climatica, Camera Termale, Test di nebbia salina, Camera di prova della polvere, Test impermeabile, Prova RoHS (EDXRF), Test del filo incandescente ed Test della fiamma dell'ago.

Non esitate a contattarci se avete bisogno di supporto.
Dipartimento tecnico:  Service@Lisungroup.com , Cella / WhatsApp: +8615317907381
Dipartimento vendite:  Sales@Lisungroup.com , Cella / WhatsApp: +8618117273997

tag:HLST-500D