nebbia salina

Esistono numerosi test di corrosione che possono essere utilizzati per determinare la durata a lungo termine dei rivestimenti protettivi. Tuttavia, il focus di questo articolo è sul test in nebbia salina. Questo test crea un attacco corrosivo sui campioni rivestiti al fine di determinare l'idoneità del rivestimento per l'applicazione. Questo articolo ti aiuterà a imparare come utilizzare e applicare il test di nebbia salina.

LISUNCamera di prova in nebbia salina

I nebbia salina La camera viene utilizzata per condurre test corrosivi in ​​nebbia salina su componenti, parti, componenti elettronici ed elettrici, materiali metallici e prodotti industriali. La camera di prova in nebbia salina è conforme alle seguenti specifiche:
IEC60068-2-11 (GB/T2423 .17), GB/T10125, GB/T1771,ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826,QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26 , GJB150,DIN50021-75, ISO3768.

nebbia salina

I nebbia salina è un test standardizzato che confronta la resistenza alla corrosione relativa di diversi rivestimenti in condizioni che tentano di imitare il vero ambiente corrosivo. Tuttavia, questa corrosione indotta viene accelerata o completata in un breve periodo di tempo. Ad esempio, questo test viene comunemente utilizzato per confrontare i tassi di corrosione di un rivestimento Ruspert e un rivestimento di ossido nero.

In questo caso, se il test mostra che il rivestimento ruspert dura 800 ore mentre il rivestimento di ossido nero dura da 24 a 96 ore, significa che il rivestimento ruspert è più durevole del rivestimento di ossido nero nello stesso ambiente corrosivo. Tuttavia, può essere un errore fare affidamento esclusivamente sul test in nebbia salina per il confronto e trarre conclusioni su quale rivestimento sia superiore senza prima comprendere a fondo il comportamento di diversi rivestimenti negli ambienti del mondo reale. Questo sarà trattato più dettagliatamente più avanti in questo articolo.

Comprensione del test in nebbia salina

Come viene eseguito il test in nebbia salina? Tipicamente, questo test viene eseguito in conformità con le procedure di test ASTM B117 o ISO 9227. I campioni confrontati vengono posti in una camera chiusa e quindi esposti a una fitta nebbia metallica che simula condizioni gravemente corrosive. Il test utilizza una soluzione di cloruro di sodio con un intervallo di pH compreso tra 6.5 ​​e 7.2.

Questo test dura in genere da 8 a 3,000 ore. Sebbene, come affermato in precedenza, ci siano una varietà di altri test di corrosione, il test in nebbia salina è molto comune. Tuttavia, gli esperti sono divisi su quanto rifletta le condizioni della vita reale. Alcuni esperti, ad esempio, mettono in dubbio l'idoneità del test perché non comporta l'esposizione a sostanze chimiche salate.

Ci sono una serie di validi motivi per condurre un test in nebbia salina, il più importante dei quali è determinare in che modo la corrosione influirà sul tuo campione. Diverse superfici e metalli possono avere diversi livelli di resistenza alla corrosione e questo test consente di confrontarli. Inoltre, il test consente di determinare la propensione alla corrosione di una superficie in caso di graffi, nonché di valutare l'appiccicosità del rivestimento.

Di seguito sono riportati alcuni esempi di risultati relativi dei test in nebbia salina
• Ossido nero – I campioni mostrano corrosione dopo 24-96 ore
• Rivestimento Ruspert (200 e 300) – I campioni non mostrano tracce di ruggine rossa dopo 1000 ore
• Verniciatura a polvere – I campioni possono durare fino a 500 ore prima di arrugginirsi
• Acciaio inossidabile (304 e 316) – I risultati variano a seconda della finitura Tuttavia, dopo 1000 ore, la maggior parte dei campioni in questa categoria non mostra quasi nessuna corrosione.

Ore di prova in nebbia salina

Si precisa che, contrariamente alla credenza popolare, il nebbia salina, come altri test di corrosione, non mostra alcuna correlazione. Il test per X ore non implica che il rivestimento resista alla corrosione per un certo numero di anni. Ciò è dovuto al fatto che la ruggine impiega anni per formarsi in situazioni di vita reale. Di conseguenza, la migliore linea d'azione consiste nell'utilizzare questo test esclusivamente come predittore di risultati nel mondo reale.

Per comprendere appieno quanto precede, il nebbia salina dovrebbe essere visto come una misura di controllo della qualità utilizzata per garantire che il controllo del processo sia corretto e accurato. In altre parole, i risultati di questo test non sono indicativi di risultati nel mondo reale. Per farti un esempio, se sai che la zincatura dura 96 ​​ore e la verniciatura a polvere dura 500 ore ma il tuo campione di prova no, significa che qualcosa è andato storto con il nostro processo.

Sulla stessa nota, dovresti procedere con cautela se trai da queste cifre la conclusione che la verniciatura a polvere è più resistente della zincatura. Tale inferenza sarebbe fuorviante perché, come affermato in precedenza, la valutazione del sale spray non è un predittore di quale rivestimento supererà l'altro nel mondo reale.

Prendi in considerazione la zincatura a caldo, che può durare dai 75 ai 100 anni senza manutenzione. Tuttavia, fallisce miseramente in questo test. Ciò è dovuto al fatto che la sua effettiva durata nel mondo reale dipende da altri fattori come la formazione graduale di una pellicola vitrea di prodotti di corrosione, che non si forma in questo tipo di test.

In poche parole, il nebbia salina è un metodo popolare per determinare la durabilità dei rivestimenti protettivi. Nonostante si tratti di un test standardizzato, i risultati non hanno alcuna correlazione con il numero di anni che il rivestimento può durare prima di mostrare segni di corrosione.

I te di nebbia salinaÈ il test di corrosione più comune utilizzato dagli utilizzatori di materiali ad alta resistenza alla corrosione. Questo test ha numerosi vantaggi. Il fatto che sia multilaterale significa che può essere utilizzato su materiale nudo, materiale verniciato e rivestimento nobile o sacrificale.

La durata del test è molto più breve rispetto alle condizioni di vita reale, consentendo risparmi sui costi durante i test di durata e qualità del materiale. Poiché questo metodo è ampiamente utilizzato, ha un numero limitato di tecniche, rendendo la sua applicazione semplice e comune. Questo test può essere utilizzato anche per eseguire un test combinato di finitura superficiale e materiale.

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