Codice prodotto: SMT-B535O
La sfera d'acciaio per prove d'impatto da 50.8 mm (senza anello) UL 1989:2023/UL 1418:2022 è uno strumento robusto e di precisione, progettato per convalidare la resistenza all'impatto di involucri e componenti di apparecchiature secondo gli standard di sicurezza UL. Realizzata in acciaio al carbonio massiccio per garantire peso e durata costanti, il suo diametro di 50.8 mm (2 pollici) e il peso di 535 g forniscono forze d'impatto controllate per simulare scenari reali, come cadute accidentali o collisioni minori. Il design "senza anello" la ottimizza per configurazioni di prova fisse (non necessita di elementi di sospensione), garantendo un posizionamento stabile e risultati ripetibili. È fondamentale per i produttori verificare che i prodotti resistano agli impatti senza rompersi, deformarsi o esporre parti interne pericolose, soddisfacendo i requisiti di conformità UL globali.
Specifiche tecniche:
Norme: UL 1989:2023; UL1418:2022
Materiale Solido: acciaio al carbonio (densità: 7.85 g/cm³; elevata rigidità, nessuna deformazione sotto impatto standard; resistente alla corrosione)
Dimensioni e peso principali:
– Diametro: 50.8 mm (2 pollici) ± 0.1 mm
– Peso: 535 g ± 5 g (calibrato per la forza d'impatto standard UL)
Trattamento superficiale: finitura liscia e sbavata (previene graffi artificiali sui campioni di prova; garantisce una distribuzione uniforme della forza d'impatto)
Altezza di impatto tipica: 1.0–2.0 metri (regolabile secondo i requisiti standard UL; specificata in base alla categoria di prodotto)
Funzione principale: fornisce un impatto controllato per testare l'integrità dell'involucro; verifica che non vi siano parti pericolose esposte dopo l'impatto; garantisce la conformità UL
Procedure di prova:
1. Ispezionare la sfera d'acciaio per verificare la presenza di ammaccature, crepe o superfici ruvide. Verificare che mantenga una forma sferica uniforme.
2. Fissare l'apparecchiatura sottoposta a prova (EUT) su un banco di prova rinforzato e antiscivolo (ad esempio, un alloggiamento per batterie, un componente CRT).
3. Regolare la configurazione del test in base all'altezza di impatto specificata da UL (ad esempio, 1.5 m per le batterie).
4. Posizionare la sfera d'acciaio all'altezza desiderata (utilizzando una staffa di sollevamento fissa) e rilasciarla liberamente sulla zona critica dell'EUT.
5. Dopo l'impatto, ispezionare visivamente l'EUT per verificare la presenza di danni (crepe, deformazioni, parti allentate) o esposizione a pericoli.
6. Registrare i risultati: superato se l'involucro rimane intatto; non superato se sono esposti danni o parti pericolose.
applicazioni:
1. Test di impatto degli involucri delle batterie al piombo-acido regolate da valvola (VRLA) (secondo UL 1989:2023) per prevenire perdite di elettrolita dopo l'impatto.
2. Verifica della protezione contro le implosioni del telaio del televisore CRT (conforme a UL 1418:2022) per resistere ai danni causati da piccole collisioni.
3. Controlli di sicurezza per gli involucri in plastica dei caricabatterie per dispositivi elettronici portatili (secondo UL 94) per convalidare l'infiammabilità e la resistenza agli urti.
4. Controllo di qualità degli esterni delle scatole di stoccaggio delle batterie industriali durante la produzione, garantendo la conformità alla norma UL 1989.
5. Test post-produzione dei pannelli in vetro dei monitor CRT d'epoca per soddisfare le norme di sicurezza anti-implosione UL 1418.
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