Piastra frontale fittizia per simulare l'aumento di temperatura

1. Conoscenza di base delle attrezzature

1.1 Ambito di applicazione

Questo dispositivo è adatto per eseguire test di aumento di temperatura su spine con fusibile da 13 A, sia ricollegabili che non ricollegabili, conformi allo standard BS 1363-1. Verifica che la spina e i relativi collegamenti non raggiungano temperature eccessive in condizioni operative normali, garantendo così la sicurezza del prodotto.

1.2 Standard applicabili

1.2.1 Standard applicabili

BS 1363-1:2023, Capitolo 17: Aumento di temperatura; BS 4662:2006+A1:2009: Specifiche per scatole di derivazione a incasso; BS 4800:2011: Specifiche per il colore delle pitture architettoniche (Colore n. 08 C 35); BS EN 50525-2-11:2011 Specifiche per cavi flessibili con isolamento in cloruro di polivinile (PVC); BS 6004:2012 Specifiche per cavi di alimentazione e controllo.

1.2.2 Diagrammi corrispondenti allo standard

Figura 17a: Apparecchiatura di prova per il test di aumento della temperatura (camera di prova per l'aumento della temperatura).

Figura 17b: Piastra frontale fittizia per la simulazione dell'aumento di temperatura.

1.3 Principio di funzionamento

1.3.1 Principi di test

Il test di aumento della temperatura simula la generazione di calore di una spina durante il normale funzionamento, applicando una corrente di prova specificata alla spina in esame. All'interno di una camera di prova conforme alla norma, una termocoppia a filo sottile viene utilizzata per misurare le variazioni di temperatura in punti chiave della spina. L'aumento di temperatura rispetto a un punto di riferimento ambientale viene calcolato e confrontato con i limiti standard per determinare se il prodotto soddisfa i requisiti.

1.3.2 Principi dell'equilibrio termico

Il test prosegue con l'alimentazione elettrica fino al raggiungimento dell'equilibrio termico del sistema, determinato da una variazione di temperatura non superiore a 1 K entro 1 ora; l'aumento di temperatura registrato a quel punto rappresenta il risultato finale del test.

1.4 Download di documenti elettronici

Al momento della spedizione, abbiamo già inviato via e-mail i link per scaricare il manuale utente elettronico, il certificato di calibrazione, la scheda di garanzia e altri documenti. Vi preghiamo di scaricarli tempestivamente. Se non avete ricevuto l'e-mail, vi preghiamo di contattarci per ottenere nuovamente i link per il download.

2. Precauzioni di sicurezza

2.1 Sicurezza ambientale

2.1.1 Ambiente di installazione

Le prove devono essere condotte in un ambiente interno ben ventilato, senza flusso d'aria forzato; evitare l'esposizione diretta alla luce solare della camera di prova per impedire che le fluttuazioni della temperatura ambiente influenzino la precisione delle prove; l'area di prova deve essere situata lontano da fonti di disturbo del flusso d'aria, come bocchette di condizionamento, porte e finestre.

2.1.2 Requisiti di sicurezza antincendio

L'area di prova è dotata di estintori a polvere secca per far fronte al rischio di incendi di origine elettrica; se durante la prova si avverte odore di bruciato o si nota del fumo, interrompere immediatamente l'alimentazione e interrompere la prova; non conservare materiali infiammabili all'interno dell'armadio di prova.

2.2 Sicurezza elettrica

Sebbene il terminale di uscita sia percorso da bassa tensione e alta corrente durante i test, non toccare i conduttori sotto tensione a mani nude. In nessun caso aprire lo sportello del quadro di prova per regolare il cablaggio interno mentre l'apparecchiatura è alimentata.

Poiché le correnti di prova possono raggiungere decine di ampere, i terminali devono essere fissati saldamente per evitare surriscaldamenti localizzati causati da un contatto scadente; tutti i punti di connessione nel circuito di corrente devono essere ispezionati regolarmente per evitare surriscaldamenti anomali dovuti a ossidazione o allentamento.

2.3 Sicurezza operativa

2.3.1 Protezione dalle alte temperature

Durante il test, la temperatura dei pin e dei terminali della spina può raggiungere i 60 °C o più; non toccarli direttamente. Al termine del test, attendere che il campione si sia completamente raffreddato prima di rimuoverlo per evitare ustioni.

2.3.2 Sicurezza meccanica

L'armadio di prova deve essere posizionato su una superficie piana, lasciando libero su tutti i lati lo spazio di dissipazione del calore specificato nella norma; quando si apre lo sportello del quadro elettrico, fare attenzione a non graffiarsi le mani sui bordi del compensato; quando si serrano i morsetti con una chiave dinamometrica, attenersi ai valori di coppia specificati e non superarli.

3. Panoramica dell'attrezzatura

3.1 Diagramma standard

3.1.1 Camera di prova per l'aumento di temperatura

Vedere la Figura 3-1 (tratta dalla norma BS 1363-1:2023, Figura 17a).

Figura 3-1

3.1.2 Componenti del pannello frontale per la simulazione dell'aumento di temperatura

Vedere la Figura 3-2 (tratta dalla norma BS 1363-1:2023, Figura 17b).

Figura 3-2

3.2 Fotografie dell'oggetto reale

3.2.1 Aspetto dell'armadio di prova

Vedere Figura 3-3.

Numero	Note:
①	Porta dell'armadio
②	Passacavi e guarnizioni per termocoppie

Figura 3-3

3.2.2 Interno dell'armadio di prova e accessori

Vedere le figure 3–4.

Numero	Note:
①	Passacavi e guarnizioni per termocoppie
②	Piastra di montaggio, situata al centro dell'armadio di prova
③	Piastra in ottone, utilizzata per il montaggio di una termocoppia di riferimento. Corrisponde al numero 1 nella Figura 17a.
④	Blocco di montaggio in legno per l'installazione di scatole da incasso e pannelli analogici. Corrisponde al n. 7 nella Figura 17a.
⑤	Pannello di simulazione, corrispondente al numero 5 nella Figura 17b
⑥	Componente di serraggio in ottone, corrispondente all'elemento 8 nella Figura 17b
⑦	Distanziatore, corrispondente al numero 6 nella Figura 17b

Figura 3-4

3.3 Attrezzatura di supporto

3.3.1 Apparecchiature di supporto necessarie

Migliori LISUN Il tester di aumento di temperatura serie WS offre le seguenti funzioni: può erogare una corrente di prova CA stabile con una precisione di ±1%; fornisce il monitoraggio della temperatura a 8 canali, inclusi termocoppie di tipo K, con una risoluzione di 0.1 °C e una precisione di ±0.2 °C.

Chiave dinamometrica: Campo di misura da 0.8 N·m a 1.2 N·m, classe di precisione ±6%.

3.3.2 Strumenti e materiali ausiliari

Una miscela di adesivo in resina e ossido di zinco (per fissare le termocoppie); filo di saldatura a bassa temperatura, saldatore; cavo flessibile con isolamento in PVC da 2.5 mm² (BS EN 50525-2-11); connettori di calibrazione standard (conformi alla norma BS 1363-1 Allegato H); composto sigillante (per sigillare i fori di ingresso del cavo).

4. Preparativi prima del test

4.2 Preparazione del campione

4.2.1 Preparazione di campioni di connettori reinseribili

Tagliare un cavo flessibile a 3 conduttori con isolamento in PVC a una lunghezza di 1000 ± 50 mm (conforme alla norma BS EN 50525-2-11:2011, 2.5 mm²); spelare i fili e collegarli ai terminali secondo le istruzioni del produttore della spina; serrare le viti dei terminali a 2/3 della coppia specificata nella Tabella 6 della norma BS 1363-1; collegare i terminali a morsetto (senza filettatura) secondo le istruzioni del produttore; installare una piastra di collegamento calibrata tra i pin di fase e neutro della spina (calibrazione eseguita in conformità all'Allegato H).

4.2.2 Preparazione del campione per spine non ricollegabili

Per fissare la termocoppia, smontare il connettore non ricollegabile per esporre il punto di misurazione della temperatura; dopo aver fissato la termocoppia, rimontare le parti smontate e, se necessario, fissarle con dell'adesivo; assicurarsi che dopo il rimontaggio non si creino ulteriori spazi vuoti e che le caratteristiche di conducibilità termica del prodotto originale rimangano invariate.

4.2.3 Requisiti per l'installazione della termocoppia

I terminali di misura della termocoppia sono fissati utilizzando una miscela di adesivo a base di resina isopropilica e ossido di zinco, oppure mediante saldatura; in caso di saldatura, il calore generato non deve alterare la struttura interna della spina né causare un cortocircuito nel collegamento elettrico; i punti di misurazione della temperatura sulle spine di fase e di neutro devono essere disposti nelle posizioni specificate nella Figura 17b; la termocoppia di riferimento per la temperatura ambiente deve essere fissata a una piastra di ottone.

4.3 Installazione e cablaggio delle apparecchiature

4.3.2 Installazione di esempio

Installare una scatola di derivazione a incasso conforme alla norma BS 4662 sul blocco di montaggio in legno; fissare il pannello frontale di prova, con il campione installato, al blocco di montaggio in legno e alla scatola di derivazione a incasso standard; serrare le viti di fissaggio con una coppia di serraggio compresa tra 0.8 N·m e 1.2 N·m per fissare saldamente la spina; far passare i cavi in ​​entrata e in uscita attraverso i fori di ingresso cavi nella parte superiore dell'armadio, con lunghezze di cavo rispettivamente di circa 600 mm e 850 mm; sigillare i fori di ingresso cavi con del sigillante per impedire la convezione dell'aria tra l'interno e l'esterno dell'armadio.

4.3.3 Cablaggio elettrico

Utilizzare un cavo con guaina isolante in PVC da 2.5 mm² conforme ai requisiti della Tabella 4 della norma BS 6004:2012 per la linea di ingresso; collegare il terminale di uscita dell'alimentatore di prova CA al circuito della spina secondo lo schema del circuito di prova; dopo aver verificato la correttezza di tutti i collegamenti, chiudere lo sportello dell'armadio di prova.

5. Procedura di prova dell'aumento di temperatura

5.1 Impostazioni dei parametri

Impostare il valore della corrente di prova in base alla corrente nominale della spina in esame, facendo riferimento alla Tabella 2 della norma BS 1363-1; utilizzare la frequenza nominale della spina per la prova; per le spine contrassegnate sia con 50 Hz che con 60 Hz, è possibile selezionare una delle due frequenze se la spina non contiene componenti elettronici; tuttavia, se contiene componenti elettronici che influiscono sull'aumento di temperatura, è necessario selezionare la frequenza più sfavorevole; la durata totale della prova è di 4 ore, che può essere estesa fino a un massimo di 8 ore a seconda della stabilità.

5.2 Avvio del test

5.2.1 Registrazioni iniziali

Prima di alimentare il dispositivo, registrare i valori iniziali della temperatura in ciascun punto di misurazione, verificare che la temperatura del punto di riferimento sia sostanzialmente uguale alla temperatura ambiente e annotare l'ora di inizio del test, la temperatura ambiente e l'impostazione della corrente di prova.

5.2.2 Avvio all'accensione

Regolare lentamente la corrente di uscita fino al valore specificato, osservare l'andamento della temperatura in ogni punto durante i primi 30 minuti e verificare che non vi siano anomalie.

5.3 Monitoraggio del processo di test

5.3.1 Ispezioni regolari

Ogni 30 minuti, verificare se la lettura corrente è stabile; osservare se l'andamento dell'aumento di temperatura in ciascun punto di misurazione è normale; prestare attenzione a eventuali rumori insoliti all'interno della camera di prova; controllare la camera per rilevare eventuali temperature o odori anomali.

5.3.2 Valutazione della stabilità

Monitorare continuamente le variazioni di temperatura; quando l'aumento di temperatura è ≤1 K entro 1 ora, si considera che il campione abbia raggiunto l'equilibrio termico. Dopo aver raggiunto l'equilibrio, mantenere la condizione per almeno 30 minuti per verificare che la temperatura non risalga. Se l'equilibrio non viene raggiunto entro 4 ore, il test può continuare, ma la durata totale non deve superare le 8 ore; se la stabilità non è stata raggiunta dopo 8 ore, interrompere il test e registrare l'anomalia.

5.4 Confronto con i limiti standard

5.4.1 Limiti di aumento della temperatura (Tabella 8)

Sito di misurazione	Aumento di temperatura consentito
Pin terminale	37K
Distanziatore del perno neutro
Superficie esterna accessibile	52K

5.4.2 Calcolo dell'aumento di temperatura

Formula per il calcolo dell'aumento di temperatura:
ΔT = T_(punto misurato) – T_(punto di riferimento)

Dove: ΔT: aumento di temperatura (unità: K); T_(punto di misurazione): temperatura assoluta del punto di misurazione dopo che si è stabilizzata; T_(punto di riferimento): temperatura ambiente di riferimento sulla piastra di riferimento in ottone.

5.5 Valutazione dei risultati

5.5.1 Criteri di accettazione

Poiché i valori di aumento della temperatura in tutti i punti di misurazione non hanno superato i limiti specificati nella Tabella 8 e non sono state osservate anomalie quali deformazione o fusione dell'isolamento durante la prova, la prova di aumento della temperatura è stata considerata superata.

5.5.2 Spiegazione dell'incertezza di misura

Secondo la nota standard: se l'incertezza di misura non supera 2K con un livello di confidenza del 95% e il valore misurato non supera il limite più l'incertezza di misura, il risultato può essere considerato conforme ai requisiti.

6. Procedure post-test

6.1 Procedure di arresto

Dopo aver verificato il raggiungimento di uno stato stazionario e aver registrato i dati finali, ridurre lentamente la corrente del tester di aumento di temperatura serie WS fino a zero e disattivarne l'uscita.

6.2 Rimozione del campione

Dopo aver spento l'alimentazione, lasciare raffreddare i campioni naturalmente all'interno dell'armadio per almeno 30 minuti; attendere che la temperatura scenda al di sotto dei 40 °C prima di aprire lo sportello dell'armadio; non utilizzare il raffreddamento ad aria forzata per accelerare il processo di raffreddamento, al fine di evitare shock termici ai campioni.

6.3 Restituzione dell'attrezzatura nella sua posizione designata

Rimuovere eventuali detriti e estremità di fili allentati dal quadro di prova; pulire le superfici dei componenti in ottone per rimuovere tracce di olio e ossidazione; organizzare le termocoppie e i cavi e riporli per categoria.

7. Manutenzione e cura quotidiana delle attrezzature

7.1 Ispezione e manutenzione ordinaria

7.1.1 Manutenzione delle parti metalliche

Controllare mensilmente i componenti in rame, come piastre e distanziali in ottone, per verificare la presenza di ossidazione; l'ossidazione lieve può essere levigata delicatamente con carta vetrata metallografica grana 0000, quindi pulita con etanolo anidro; applicare periodicamente una piccola quantità di grasso antiruggine alle viti di serraggio per mantenere le filettature lisce.

7.1.2 Altri elementi di prova

Ispezionare il compensato per verificare la presenza di danni da umidità, muffa, delaminazione o crepe; controllare la verniciatura interna per individuare eventuali scrostature o scolorimenti; verificare la planarità della piastra in ottone ed eseguire una verifica della planarità, se necessario.

7.2 Requisiti di conservazione

7.2.1 Condizioni di conservazione

Conservare l'apparecchiatura in un ambiente interno asciutto e ben ventilato, con una temperatura ambiente compresa tra 5°C e 35°C, un'umidità relativa ≤ 75% e in assenza di gas corrosivi. Evitare l'esposizione prolungata alla luce solare diretta per prevenire l'invecchiamento e lo sbiadimento della vernice. Non appoggiare oggetti pesanti sopra l'armadio per evitare deformazioni.

7.2.2 Stoccaggio e manutenzione a lungo termine

Se il dispositivo non viene utilizzato per più di 3 mesi, applicare un prodotto antiruggine alle parti in rame; riporre il pannello frontale analogico nella sua confezione speciale per evitare urti e deformazioni.

7.3 Requisiti relativi all'intervallo di calibrazione

Per garantire la precisione e l'affidabilità del dispositivo, si raccomanda di inviarlo periodicamente a un laboratorio metrologico terzo qualificato per la calibrazione. L'intervallo di calibrazione raccomandato è di 12 mesi. Gli utenti possono determinare l'intervallo di calibrazione specifico in base alla frequenza di utilizzo, alle condizioni ambientali e ai requisiti del sistema di qualità.

8. Risoluzione dei problemi e delle cause più comuni

8.1 Guasti strutturali delle apparecchiature

8.1.1 Deformazione e fessurazione del mobile

Sintomi di guasto	Procedura
Leggera delaminazione	Incollare e rinforzare con adesivo per legno; serrare con morsetti e lasciare asciugare per 24 ore.
Crepe nei pannelli	Le crepe di lunghezza pari o inferiore a 50 mm possono essere riparate con un adesivo; le crepe più lunghe richiedono la sostituzione del pannello corrispondente.
Deformazione dell'anta dell'armadio	Regolare la posizione delle cerniere e allineare lo spazio tra la porta e il pannello; se quest'ultimo è gravemente deformato, sostituirlo.

8.1.2 Ossidazione e usura delle parti in rame

Sintomi di guasto	Procedura
Ossidazione superficiale che provoca annerimento	Carteggiare delicatamente nella stessa direzione utilizzando carta vetrata metallografica n. 0000, quindi pulire con etanolo anidro.
Filettatura spanata sulla vite di serraggio	Sostituire con una vite in ottone delle stesse specifiche (M3.5×10)
Usura e deformazione del distanziale	Sostituire con un nuovo distanziale in ottone che rispetti lo spessore standard.

8.2 Anomalie nei dati di test

8.2.1 Aumento di bassa temperatura

Cause possibili	Procedura
La corrente di prova è troppo bassa	Verificare la corrente di prova e assicurarsi che soddisfi i requisiti specificati.
Scarso contatto della termocoppia	Assicurarsi che tutte le termocoppie siano a stretto contatto con la superficie da misurare e che le punte di misurazione non siano staccate.
La cabina di prova non è sigillata correttamente	Verificare la presenza di eventuali fessure visibili intorno ai fori di ingresso dei cavi e alle guarnizioni della porta per assicurarsi che l'armadio di prova sia a tenuta d'aria.
Flusso d'aria ambientale eccessivo	Nell'area di prova, evitare il flusso d'aria diretto proveniente da condizionatori e le zone con forte circolazione d'aria, come ad esempio in prossimità di porte e finestre.

8.2.2 Aumento di temperatura eccessivamente elevato

Cause possibili	Procedura
La corrente di prova è troppo elevata	Verificare la corrente di prova e assicurarsi che soddisfi i requisiti specificati.
Scarsa connessione al blocco terminale	Verificare che ogni punto di connessione non si surriscaldi, serrare nuovamente i terminali e lucidare le superfici di contatto ossidate.
L'installazione di esempio non soddisfa i requisiti.	Verificare che la coppia di serraggio e il metodo di collegamento del conduttore siano conformi ai requisiti standard.
Anomalia della temperatura del punto di riferimento	Ricollegare la termocoppia del punto di riferimento

8.3 Risposta alle emergenze

Sintomi di guasto	Procedura
Durante il test, il campione si è surriscaldato e ha iniziato a fumare.	Interrompere immediatamente la corrente di prova; dopo aver verificato l'assenza di fiamme libere, ventilare l'area per raffreddarla, quindi aprire il quadro elettrico per ispezionare e analizzare la causa del surriscaldamento.