Test di impatto con sfera d'acciaio

1. Disimballaggio e familiarizzazione di base con l'apparecchiatura

1.1 Specifiche tecniche chiave

Scheda Sintetica	Note:
Dimensioni della sfera d'acciaio	Φ50 mm
Materiale delle sfere d'acciaio	Acciaio per cuscinetti GCr15 (magnetico)
Qualità delle sfere d'acciaio	500±25 g o 510 g
Altezza d'impatto	Regolabile da 0 a 1.5 m

1.2 Apertura della confezione e verifica del contenuto

1.2.1 Disimballaggio e ispezione visiva

Quando si disimballa il dispositivo, maneggiarlo con delicatezza per evitare di graffiare l'involucro esterno con oggetti appuntiti. Dopo averlo disimballato, ispezionare innanzitutto l'esterno del dispositivo per assicurarsi che non vi siano deformazioni o ammaccature visibili e che i pulsanti non siano danneggiati o allentati. Se si riscontrano anomalie nel dispositivo o nei suoi accessori, non accenderlo. Si prega di contattarci immediatamente.

1.2.2 Unità principale e accessori

Numero	Note:
①	Unità principale per test di impatto con sfera d'acciaio LS-B33
②	Cavo di alimentazione
③	Due sfere d'acciaio in totale. Una è una sfera a caduta libera, utilizzata per test di impatto verticale; l'altra è una sfera a pendolo, dotata di anello di sospensione e di uno speciale cavo d'acciaio, utilizzata per test di impatto orizzontale.

Figure 1

I link per scaricare il manuale utente digitale, il software, la scheda di garanzia e altro materiale sono stati inviati via e-mail. Si prega di scaricarli il prima possibile. Se non avete ricevuto l'e-mail, non esitate a contattarci per richiedere nuovamente i link per il download.

1.3 Ambito di applicazione dell'apparecchiatura

Questa apparecchiatura è progettata in conformità con l'Appendice T.6 e la Figura T.1 della norma GB/T 4943.1-2022, la Clausola 15.3.3 della norma GB 9706.1-2020 e la Clausola 4.13.4 della norma GB/T 7000.1-2023. Supporta due modalità di prova: impatto da caduta verticale e impatto da oscillazione orizzontale, per simulare gli scenari di collisione e impatto che l'involucro dell'apparecchiatura potrebbe subire durante l'uso e il trasporto effettivi.

2. Precauzioni di sicurezza

2.1 Sicurezza elettrica

2.1.1 Requisiti di alimentazione

Utilizzare una presa trifase a 220 V CA ±10%, 50/60 Hz; il polo di terra deve essere collegato a terra.

2.1.2 Requisiti di messa a terra

Il filo di terra dello strumento è collegato in modo affidabile al filo di terra di protezione e la resistenza di terra di protezione è ≤4 Ω.

2.2 Sicurezza ambientale

2.2.1 Requisiti di temperatura e umidità

Evitare di utilizzare questo dispositivo in ambienti con umidità superiore al 70% (dove è probabile che si verifichi condensa) o con temperature al di fuori dell'intervallo 0–35 °C. La temperatura di esercizio ottimale è di 25±2 °C.

2.2.2 Controindicazioni ambientali

Ambienti con forti campi magnetici e forti campi elettrici;

Ambienti contenenti gas o liquidi corrosivi;

Zone con polveri infiammabili ed esplosive e zone contenenti materiali pericolosi;

Ambienti caratterizzati da elevata presenza di polvere, temperature e umidità elevate e luce solare diretta.

2.3 Sicurezza operativa

Gli operatori devono avere familiarità con il manuale di istruzioni;

Indossare occhiali di sicurezza durante il test; in nessun caso estendere le mani o la testa nell'area in cui colpisce la sfera d'acciaio;

L'area di prova deve essere priva di detriti; è vietato l'avvicinamento a personale non autorizzato. Assicurarsi che vi sia spazio operativo sufficiente per prevenire infortuni accidentali;

Non lasciare l'elettromagnete acceso per periodi prolungati per evitare che la bobina si bruci.

3. Panoramica e assemblaggio dell'attrezzatura

3.1 Vista posteriore

Numero	Note:
①	Collegamento del cavo di alimentazione
②	Interruttore
③	Elettromagnete, utilizzato per raccogliere sfere d'acciaio cadute
④	Pulsante di rilascio: premere per rilasciare la sfera d'acciaio ed eseguire il test di impatto verticale.
⑤	Installazione di cavi d'acciaio e sfere del pendolo
⑥	Staffa di montaggio a sfera in acciaio, regolabile in altezza.

Figure 2

3.2 Vista frontale

Un righello, utilizzato come riferimento per verificare l'altezza dell'impatto.

Figure 3

4. Preparativi prima del test

4.1 Preparazione dell'ambiente

Posizionare l'attrezzatura su una superficie piana e livellare il telaio; pulire il banco di prova per garantire che la superficie di supporto del campione sia rigida e piana.

4.2 Preparazione del campione

Il campione deve essere fissato saldamente secondo la norma; è vietato scuoterlo. Determinare il punto di impatto (superfici vulnerabili o aree soggette a impatto). La superficie del campione deve essere pulita e priva di danni che potrebbero compromettere la prova.

4.3 Verifica dei parametri

Confermare la modalità di impatto: prova di caduta/prova di oscillazione; confermare l'altezza di impatto: 1.3 metri, ad esempio (oppure fare riferimento alla norma applicabile).

5. Test di impatto con sfera d'acciaio

5.1 Test di impatto verticale con sfera d'acciaio (l'apparecchiatura deve essere accesa)

5.1.1 Posizionamento del campione

Posizionare il campione sulla superficie di supporto rigida direttamente sotto la sfera d'acciaio; regolarne la posizione in modo che il punto d'impatto si allinei con il punto di prova desiderato.

5.1.2 Regolazione dell'altezza d'impatto

Regolare l'altezza della staffa di montaggio della sfera in acciaio, utilizzare un righello in acciaio per verificare che l'altezza di caduta libera sia di 1.3 metri e serrare le viti della staffa.

5.1.3 Posizionamento delle sfere d'acciaio

Collega il cavo di alimentazione e accendi l'interruttore dell'unità principale; posiziona la sfera d'acciaio direttamente sotto l'elettromagnete e assicurati che sia fissata saldamente.

5.1.4 Esecuzione dell'impatto

Evacuare tutto il personale non autorizzato in un'area sicura; premere il pulsante di rilascio per disattivare l'elettromagnete e rilasciare la sfera d'acciaio, completando così il test di impatto verticale. Se la sfera d'acciaio rimbalza, afferrarla per evitare un secondo impatto.

Se non sono necessari ulteriori test di impatto verticale, spegnere l'interruttore di alimentazione dell'apparecchiatura.

5.1.5 Verifica dei risultati dei test

Osservare l'aspetto, la struttura, le prestazioni di protezione e le altre caratteristiche del campione in conformità ai requisiti standard.

5.2 Prova d'impatto orizzontale con una sfera d'acciaio a pendolo (l'apparecchiatura non necessita di alimentazione elettrica)

5.2.1 Posizionamento del campione

Posizionare il campione lungo la traiettoria di oscillazione della sfera d'acciaio.

5.2.2 Regolazione della fune d'acciaio

Regolare la lunghezza del cavo d'acciaio collegato alla sfera del pendolo per assicurarsi che la sfera colpisca con precisione il punto bersaglio durante la caduta.

5.2.3 Regolazione dell'altezza della sfera in acciaio

Sollevare il pendolo in modo che il punto di caduta si trovi a 1.3 metri verticalmente sopra il punto di impatto; mantenere il cavo d'acciaio teso, senza allentamenti.

5.2.4 Applicazione delle norme di impatto

Rilasciare delicatamente la sfera d'acciaio; essa colpirà il campione lungo la traiettoria di oscillazione, completando la prova d'impatto orizzontale. Se la sfera d'acciaio rimbalza, riprenderla per evitare un impatto secondario.

5.2.5 Verifica dei risultati dei test

Osservare l'aspetto, la struttura, le prestazioni di protezione e le altre caratteristiche del campione in conformità ai requisiti standard.

6. Manutenzione e cura quotidiana delle attrezzature

6.1 Manutenzione ordinaria (dopo ogni test)

Conservare la sfera d'acciaio e il cavo d'acciaio separatamente e in modo sicuro; riportare la staffa di montaggio della sfera d'acciaio alla sua altezza originale; rimuovere il campione di prova; pulire la superficie dell'apparecchiatura, la piattaforma di supporto e il pannello di controllo con un panno antistatico e asciutto; verificare che la sfera d'acciaio non sia deformata e che il cavo d'acciaio non presenti segni di usura; accertarsi che l'elettromagnete non si surriscaldi e non emetta odori insoliti.

6.2 Manutenzione ordinaria (una volta al mese)

Applicare grasso o olio antiruggine alle sfere d'acciaio e agli elettromagneti per prevenire la formazione di ruggine; ispezionare le staffe di montaggio regolabili e aggiungere lubrificante; serrare tutte le viti e i giunti allentati.

6.3 Conservazione e manutenzione (durante periodi prolungati di inutilizzo)

Conservare in un ambiente asciutto e ben ventilato con umidità ≤ 75%; rimuovere tutte le sfere d'acciaio e conservarle separatamente per evitare la formazione di ruggine; spegnere l'alimentazione principale e coprire l'apparecchiatura con un telo antipolvere; non sottoporre l'apparecchiatura a forti pressioni o urti.

7. Risoluzione dei problemi e delle problematiche comuni

Sintomi di fallimento	Cause possibili	Procedura
Grave surriscaldamento dell'elettromagnete	Accensione prolungata, invecchiamento della bobina	Interrompere immediatamente l'alimentazione e ridurre la durata di ogni ciclo di accensione; contattarci per la sostituzione dei componenti della bobina.

Appendice A: Tabella comparativa dei requisiti di prova standard nazionali pertinenti

Numero standard	Disposizioni rilevanti	Specifiche delle sfere d'acciaio (diametro + massa + materiale + requisiti)	Altezza d'impatto	Metodo di prova	Requisiti di prova	Determinazione dei risultati
GB / T 4943.1-2022	Appendice T.6, Figura T.1	Φ50 mm, peso 500 g ± 25 g, acciaio per cuscinetti GCr15 (magnetico), con sfera del pendolo dotata di anello di sospensione	1.3 m (spazio verticale, misurato dalla base della sfera d'acciaio alla superficie d'impatto del campione)	Caduta verticale della palla (impatto piatto) e palla oscillante (impatto diretto): scegli tra i due metodi a seconda delle necessità.	I campioni devono essere fissati saldamente, senza alcun gioco; i punti di impatto sono le aree più deboli e più soggette a urti dell'involucro del prodotto, e ciascun punto di impatto viene colpito una sola volta.	Nessun danno che costituisca un rischio inaccettabile; l'involucro non presenta rotture o crepe, la sua funzione protettiva rimane intatta e non compromette il normale funzionamento dell'apparecchiatura.
GB 9706.1-2020	15.3.3		1.3 m (distanza verticale dal centro della sfera d'acciaio alla superficie d'impatto del campione)	Prova di caduta verticale (campione piatto), prova di impatto con pendolo orizzontale (campione piatto); un solo impatto per area rilevante	Per i prodotti finiti o i componenti rappresentativi privi di parti rinforzate, utilizzare supporti rigidi nelle loro normali posizioni di lavoro; ciò non si applica ai display a schermo piatto o al vetro piano utilizzati nelle apparecchiature ME.	Non sono presenti danni in corso che costituiscano un rischio inaccettabile; l'involucro non presenta deformazioni o crepe permanenti e la sicurezza elettrica e la funzionalità dell'apparecchiatura non sono compromesse.
GB / T 7000.1-2023	4.13.4	Diametro 50 mm, peso 0.51 kg (510 g), acciaio per cuscinetti GCr15 (magnetico)	1.3 m (altezza di caduta libera verticale, senza velocità iniziale, dalla base della sfera d'acciaio alla superficie di impatto del campione)	Solo impatto verticale della sfera; la direzione dell'impatto è perpendicolare alla superficie di impatto del campione; ogni area vulnerabile viene colpita una sola volta, senza velocità iniziale aggiuntiva.	L'involucro dell'apparecchio di illuminazione deve essere fissato saldamente in modo che non oscilli; le aree soggette a impatto sono le parti vulnerabili dell'involucro (come il paralume e gli angoli). I campioni devono essere puliti e integri e la superficie di appoggio non deve fornire alcuna ammortizzazione.	L'involucro non presenta crepe strutturali e non è stato aperto; i componenti interni non mostrano spostamenti o danni; il grado di protezione rimane invariato; la lampada funziona normalmente ed è sicura da usare; e non sussiste alcun rischio di dispersione elettrica.