Macchina per prove antipolvere
Manuale d'uso
Applicabile LISUN modelli: SC-010,SC-015,SC-020,SC-500
1. Disimballaggio e familiarizzazione di base con il dispositivo
1.1 Specifiche tecniche chiave
| Modello | Dimensioni di lavoro (mm) | Note | Metodi di apertura delle porte |
| SC-500 | 800 × 800 × 800 | Conforme pienamente alle clausole 13.4–13.6 e alla Figura 2 della norma GB/T 4208-2017 (clausole 13.4–13.6 e Figura 2 della norma IEC 60529:2013) per quanto riguarda i test IP5X e IP6X. | Porta singola |
| SC-010 | 1000 × 1000 × 1000 | ||
| SC-015 | 1000 × 1500 × 1000 | Doppie porte | |
| SC-020 | 1000 × 2000 × 1000 | ||
| SC-010-56K | 1000 × 1000 × 1000 | Conforme pienamente alle clausole 13.4–13.6 e alla Figura 2 della norma GB/T 4208-2017 (clausole 13.4–13.6 e Figura 2 della norma IEC 60529:2013) per quanto riguarda i test IP5X e IP6X, e alla Figura 1 della norma GB/T 30038 (Figura 1 della norma ISO 20653) per quanto riguarda i test IP5KX e IP6KX. | Porta singola |
| SC-015-56K | 1000 × 1500 × 1000 | Doppie porte | |
| SC-020-56K | 1000 × 2000 × 1000 |
1.2 Disimballaggio e verifica degli accessori
1.2.1 Disimballaggio e ispezione visiva
Quando si disimballa il dispositivo, maneggiarlo con delicatezza per evitare di graffiare l'involucro con oggetti appuntiti. Dopo averlo disimballato, ispezionare innanzitutto l'esterno del dispositivo per assicurarsi che non vi siano deformazioni o ammaccature visibili e che i pulsanti non siano danneggiati o allentati. Se si riscontrano anomalie nel dispositivo o nei suoi accessori, non accenderlo. Si prega di contattarci immediatamente.
1.2.2 Unità principale e accessori
Macchina per test antipolvere serie SC: 1 unità.
I componenti principali sono i seguenti:
| No. | Note: |
| ① Talco medicale | Utilizzato per i test in condizioni simulate di tempesta di sabbia. Questo è un articolo di consumo; si prega di acquistarne uno di ricambio quando si esaurisce. |
| ② Schermo | Rete metallica a maglia quadrata, con diametro del filo di 50 μm e dimensione della maglia di 75 μm, utilizzata per filtrare la polvere di talco. |
| ③ Strumenti di pulizia | Da utilizzare per rimuovere il talco dalla camera di prova. |

Figure 1
I link per scaricare il manuale utente digitale, il software, la scheda di garanzia e altro materiale sono stati inviati via e-mail. Si prega di scaricarli il prima possibile. Se non avete ricevuto l'e-mail, potete contattarci per richiedere nuovamente i link per il download.
1.3 Descrizione della struttura della camera di prova
1.3.1 Parte anteriore della camera di prova
| No. | Note: |
| ① | Interruttore |
| ② | Arresto di emergenza |
| ③ | Touchscreen |
| ④ | Manopola di controllo della pressione: utilizzata per regolare il differenziale di pressione all'interno del campione quando si utilizza una pompa a vuoto; Manometro: visualizza la pressione in tempo reale all'interno del campione in kPa, con un intervallo di regolazione da -10 a 10 kPa. |
| ⑤ | Misuratore di flusso d'aria, visualizza la velocità di pompaggio della pompa del vuoto, da 0 a 4800 l/h |
| ⑥ | Le porte delle camere di prova sono di due tipi: a porta singola e a doppia porta. |
| ⑦ | Finestra di ispezione con raschietto per la polvere |
| ⑧ | Il pannello inferiore della camera di prova può essere aperto per rimuovere la polvere di talco dall'interno della camera stessa. Nota: il pannello inferiore della camera di prova può essere posizionato sulla parte anteriore o laterale della camera di prova. |

Figure 2
1.3.2 Parte posteriore della camera di prova
| No. | Note: |
| ① | Interruttore |
| ② | Un dispositivo di filtraggio della polvere di talco che impedisce alla polvere di talco di entrare nella pompa del vuoto quando quest'ultima è in funzione. |
| ③ | Terminali di alimentazione per il campione: Collegare il campione a una fonte di alimentazione adeguata. Nota: Durante il test potrebbero verificarsi condizioni anomale, come cortocircuiti; in tal caso, è possibile collegare qui un interruttore differenziale esterno. |
| ④ | Cavo di alimentazione della camera di prova |

Figure 3
1.3.3 All'interno della camera di prova
| No. | Note: |
| ① | Uscita di scarico: la polvere di talco viene espulsa attraverso questa apertura durante i test. |
| ② | Illuminazione: può essere accesa per facilitare l'osservazione dell'interno della camera di prova durante i test. |
| ③ | Presa e spina antipolvere, utilizzate per collegare il cavo di alimentazione del campione. |
| ④ | Esempio di connessione e posizionamento |
| ⑤ | Tubo flessibile per pompa a vuoto, utilizzato durante i test di tenuta alla polvere in pressione negativa degli involucri di tipo I. Quando non in uso, sigillarlo per evitare l'ingresso di talco. |

Figure 4
2. Precauzioni di sicurezza
2.1 Sicurezza elettrica
2.1.1 Specifiche di connessione all'alimentazione
In base alle indicazioni sulla targhetta, collegare la camera di prova alla corretta fonte di alimentazione, assicurandosi che la tensione e la frequenza siano corrette. Utilizzare un circuito dedicato per evitare di condividerlo con altre apparecchiature ad alta potenza. Verificare che tutti i collegamenti siano saldi e non allentati.
La camera di prova per impianti trifase è dotata di un dispositivo di protezione della sequenza di fase. Dopo aver effettuato il cablaggio, verificare lo stato della sequenza di fase prima di accendere l'alimentazione: se la spia verde "Un" e la spia gialla "R" del dispositivo di protezione della sequenza di fase sono entrambe accese, il cablaggio è corretto; se è accesa solo una delle spie o nessuna, ciò indica un'inversione di fase. Spegnere l'alimentazione principale, invertire la posizione dei due fili di fase adiacenti (L1 e L2) e quindi ricontrollare.

Figure 5
2.1.2 Requisiti di messa a terra
L'apparecchiatura deve essere messa a terra in modo affidabile, con una resistenza di terra ≤4 Ω. Non utilizzare tubi del gas, tubi dell'acqua non metallici o il filo neutro come sostituto del filo di terra. Dopo aver completato la messa a terra, utilizzare un tester di resistenza di terra per misurare la resistenza di terra. L'alimentazione può essere applicata solo dopo aver verificato che la resistenza soddisfi i requisiti, per prevenire scosse elettriche, malfunzionamenti dell'apparecchiatura o errori di misurazione causati da una messa a terra inadeguata.
2.1.3 Controindicazioni al funzionamento elettrico
Prima di cablare, ispezionare o eseguire la manutenzione dell'apparecchiatura, è necessario spegnere l'interruttore automatico sul retro dell'unità e scollegare l'alimentazione principale; verificare che non vi sia tensione residua prima di procedere;
Non azionare l'interruttore di alimentazione, il touchscreen o i pulsanti dello strumento con le mani bagnate per evitare il rischio di scosse elettriche;
Non inserire oggetti estranei (come attrezzi o carta) all'interno del quadro elettrico di controllo per evitare che polvere o corpi estranei causino cortocircuiti o danneggino i componenti;
Non collegare o scollegare i cavi di alimentazione o i cavi di segnale mentre l'apparecchiatura è in funzione per evitare cortocircuiti che potrebbero danneggiare il controller o i componenti elettrici.
2.2 Sicurezza operativa
2.2.1 Requisiti del campione di prova
L'apparecchiatura non deve essere utilizzata per testare materiali pericolosi. Poiché non è dotata di dispositivi antideflagranti, tale utilizzo potrebbe provocare incendi, esplosioni o corrosione dell'apparecchiatura;
Il volume del campione non deve superare l'80% della capacità della camera di prova. Non ostruire l'uscita della polvere e assicurarsi che il peso non superi la capacità di carico specificata per il ripiano (50 chilogrammi), per evitare deformazioni del ripiano o interferenze con la circolazione del talco.
2.2.2 Procedure operative
In caso di malfunzionamento dell'apparecchiatura, è vietato ai non professionisti smontare o riparare l'apparecchiatura; si prega di contattare LISUN Assistenza clienti o utilizzo dell'apparecchiatura sotto la guida di un tecnico;
Quando si maneggia il talco, indossare una maschera antipolvere per evitare di inalarlo;
Non aprire lo sportello della camera durante il test, poiché in tal caso una grande quantità di talco fuoriuscirebbe dalla camera di prova;
Se l'apparecchiatura attiva un allarme, interrompere immediatamente il test e individuare il problema. Non forzare il riavvio dell'apparecchiatura (per evitare ulteriori danni).
2.3 Sicurezza ambientale
2.3.1 Requisiti di installazione
L'apparecchiatura deve essere installata in un locale climatizzato dove la temperatura ambiente sia mantenuta tra 5 °C e 25 °C e l'umidità relativa sia ≤85%. Se l'umidità ambiente è elevata, potrebbe formarsi condensa vicino allo sportello dell'apparecchiatura e alle porte di prova; in tal caso, migliorare la ventilazione del locale o utilizzare un deumidificatore;
Il luogo di installazione deve essere privo di elevate concentrazioni di polvere, gas corrosivi (come anidride solforosa e cloro) e gas infiammabili o esplosivi. La luce solare diretta non deve colpire l'apparecchiatura per prevenire la corrosione dell'involucro e l'invecchiamento dei componenti elettrici;
2.3.2 Requisiti di spazio
La distanza tra l'involucro dell'apparecchiatura e la parete, nonché gli elementi circostanti (come altre apparecchiature di prova e scaffali), deve essere di almeno 1500 mm per garantire un flusso d'aria senza ostacoli attraverso le aperture di ventilazione dell'apparecchiatura (sul retro e sui lati);
È necessario lasciare almeno 2000 mm di spazio all'apertura dello sportello dell'apparecchiatura per garantire che lo sportello possa essere aperto in qualsiasi direzione, facilitando il posizionamento e la rimozione dei campioni;
2.3.3 Posizionamento orizzontale
L'apparecchiatura deve essere posizionata su una superficie solida e piana. Utilizzare una livella per assicurarsi che l'apparecchiatura sia in piano: posizionare la livella sulla superficie superiore dell'apparecchiatura e verificare che la bolla sia centrata. Nota: i piedini della camera di prova sono regolabili per garantire che la camera sia in piano.
Se l'apparecchiatura è inclinata, la stabilità strutturale della camera di prova potrebbe essere compromessa, la distribuzione del talco al suo interno potrebbe non essere uniforme e la porta della camera potrebbe non aderire correttamente, con conseguenti ripercussioni sui risultati del test e sulla durata dell'apparecchiatura.
2.4 Altro
Per questioni non trattate in questo manuale, si prega di procedere con cautela o di contattarci.
3. Introduzione al programma Touch screen
3.1 Introduzione all'interfaccia del programma
Interfaccia utente 3.1.1
| No. | Note: |
| ① Alimentazione del carico | Accendere o spegnere l'alimentazione del campione |
| ② Pompa per vuoto | La pompa del vuoto può essere accesa o spenta. Il grado di protezione IP5X generalmente non richiede l'accensione della pompa del vuoto; il grado di protezione IP6X generalmente richiede l'accensione della pompa del vuoto. |
| ③ Illuminazione | Accendere o spegnere l'illuminazione all'interno della camera di prova |
| ④ Ripristina | Fai clic per reimpostare il timer del test e prepararti per il test successivo. |
| ⑤ Inizio | Fai clic per avviare il test di resistenza alla polvere |
| ⑥ Fermati | Fare clic per interrompere il test di resistenza alla polvere |
| ⑦ Visualizzazione dell'ora | Visualizza la durata totale del test in corso |
| ⑧ Tempo trascorso lontano dal mondo | Dopo aver avviato il ciclo di rimozione della polvere, visualizzare la durata corrente del ciclo di rimozione della polvere. |
| ⑨ Tempo di sedimentazione della polvere | Una volta avviato il ciclo senza polvere, viene visualizzata la durata corrente di tale ciclo. |
| ⑩ Visualizzazione della temperatura | Visualizza la temperatura attuale all'interno della camera di prova |
| ⑪Finestra manuale | Utilizzato per verificare che tutte le funzioni della camera di prova operino normalmente e per asciugare e pulire la polvere di talco all'interno della camera di prova |
| ⑫ Impostazioni dei parametri | Utilizzato per impostare i parametri del test della polvere |

Figure 6
3.1.2 Finestra manuale
| No. | Note: |
| ① Carica | Accendere/spegnere l'alimentazione del campione |
| ② Trascendenza | Accendi/spegni la ventola |
| ③ Vibrazione | Attiva/disattiva il dispositivo di vibrazione |
| ④ Riscaldamento | Una volta cliccato, la camera di prova si riscalderà alla temperatura impostata per asciugare il talco al suo interno. Nota: è necessario prima cliccare su "Rimozione polvere e vibrazione", quindi cliccare su "Riscaldamento" per avviare il programma di riscaldamento. |
| ⑤ Pompa per vuoto | Fare clic per accendere o spegnere la pompa del vuoto |
| ⑥Indietro | Fai clic per tornare all'interfaccia di lavoro |

Figure 7
3.1.3 Interfaccia di impostazione dei parametri
| No. | Note: |
| ① Tempo totale del test | Imposta la durata totale del test in minuti. |
| ② È tempo di “fuggire dalla quotidianità” | Imposta i tempi di accensione/spegnimento dell'emissione di polvere in secondi. All'inizio del test, l'emissione di polvere si attiverà ciclicamente secondo i tempi impostati. Nota: il sistema è stato calibrato e preimpostato in fabbrica (30 secondi acceso, 150 secondi spento); si prega di non modificare queste impostazioni. |
| ③ Tempo trascorso al “Passo della Trascendenza” | |
| ④ Vibrazione a tempo | Imposta la durata di attivazione/disattivazione della vibrazione in secondi. All'inizio del test, la vibrazione si attiverà ciclicamente in base alla durata impostata. Nota: il dispositivo è stato calibrato e preimpostato in fabbrica (30 secondi acceso, 30 secondi spento); si prega di non modificare queste impostazioni. |
| ⑤ Tempo di spegnimento della vibrazione | |
| ⑥ Tempo di caricamento | Imposta i tempi di accensione/spegnimento del campione in secondi. All'inizio del test, il campione di carico si accenderà ciclicamente secondo i tempi impostati. Nota: se desideri che il campione rimanga acceso continuamente durante il test, imposta il tempo di accensione del carico in modo che corrisponda alla durata totale del test e imposta il tempo di spegnimento del carico a 0. |
| ⑦ Orario di scarico | |
| ⑧ Impostazione della temperatura | La temperatura necessaria per l'essiccazione della polvere di talco è generalmente fissata a 40 °C. |
| ⑨ Controllo della temperatura | È preconfigurato in fabbrica e non richiede modifiche. |
| ⑩Indietro | Torna all'interfaccia di lavoro |

Figure 8
3.2 Descrizione dell'interfaccia di allarme del programma
Il test non è stato reimpostato all'avvio. Torna indietro, fai clic su "Reimposta" e poi continua.

Figure 9
Il pulsante di arresto di emergenza non è stato ripristinato. Ruotare il pulsante di arresto di emergenza in senso orario per ripristinarlo.

Figure 10
Protezione con relè termico. Spegnere l'alimentazione, attendere 5 minuti e poi riaccenderla. Se l'allarme persiste, contattateci.

Figure 11
Il test è terminato. Clicca su "Indietro" per continuare.

Figure 12
Protezione della sequenza di fase. Quando questo allarme compare sulla camera di prova di alimentazione trifase, indica che la sequenza di fase dell'alimentazione in ingresso alla camera di prova è collegata in modo errato. Spegnere l'unità, ricollegare l'alimentazione secondo quanto descritto nella Sezione 2.1.1 e quindi riavviarla.

Figure 13
4. Preparativi prima del test
4.1 Preparazione del campione
4.1.1 Determinazione della tipologia di abitazione campione
Secondo la clausola 13.4 della norma GB/T 4208-2017, gli involucri dei campioni sono classificati in due categorie e il risultato della classificazione determina la procedura di prova. La distinzione fondamentale riguarda la necessità o meno di una prova sottovuoto:
Contenitori di Classe I (tipo a pressione negativa): Durante il normale funzionamento, la pressione interna del contenitore è inferiore alla pressione atmosferica circostante (ad esempio, a causa di effetti dovuti a cicli termici); è necessario collegare una pompa a vuoto per eseguire un test di tenuta alla polvere in pressione negativa;
Contenitore di tipo II (a pressione atmosferica): la pressione interna del contenitore è pari alla pressione atmosferica circostante; non è necessaria una pompa per il vuoto e viene utilizzato per test a tenuta di polvere a pressione atmosferica.
4.1.2 Pretrattamento del campione
Pulire accuratamente la superficie dell'alloggiamento del campione per rimuovere polvere, olio e macchie d'acqua, assicurandosi che l'alloggiamento sia asciutto e privo di contaminanti; ispezionare l'esterno del campione per accertarsi che non vi siano danni o deformazioni e verificare che componenti quali sportelli, aperture di ventilazione, connettori e guarnizioni dell'albero siano installati correttamente e conformi alle effettive condizioni operative.
Prevedere un foro di ventilazione dedicato per i campioni di contenitori di Classe I; il foro di ventilazione deve essere situato immediatamente adiacente ai componenti vulnerabili del campione. Qualora non sia possibile prevedere un foro di ventilazione dedicato, collegare il tubo di ventilazione al punto di ingresso del cavo nel campione; mantenere tutti gli altri fori nel campione (come i fori di drenaggio e altri punti di ingresso del cavo) nel loro normale stato operativo.
4.2 Preparazione dei materiali di consumo
4.2.1 Trattamento con talco
Prendere la polvere di talco di grado medicale destinata al test e setacciarla accuratamente utilizzando il setaccio standard dell'apparecchiatura (diametro del filo 50 μm, dimensione della maglia 75 μm) per rimuovere grumi e impurità.
4.2.2 Aggiunta di talco in polvere
Calcolare la quantità necessaria secondo lo standard: aggiungere 2 kg di talco per metro cubo di volume interno della camera di prova (aggiungere 4 kg per un volume interno di 2000 litri);
Aprire lo sportello della camera. Sul fondo della camera interna è presente una griglia a maglie fini per impedire che una quantità eccessiva di talco in polvere penetri nelle condotte in breve tempo. Versare lentamente il talco setacciato sulla griglia a maglie fini sul fondo della camera interna. Quindi chiudere lo sportello della camera.
4.3 Talco essiccante
Se l'aria è umida e il talco si è inumidito, asciugarlo prima di eseguire il test. Accedere alla finestra della modalità manuale e fare clic su "Rilascio polvere", "Vibrazione" e "Riscaldamento" in quest'ordine. Far funzionare la camera di prova per circa mezz'ora per asciugare il talco al suo interno. Lasciarla riposare per circa mezz'ora finché tutta la polvere sospesa all'interno della camera di prova non si sia depositata, quindi aprire lo sportello della camera per procedere al passaggio successivo.
5. Procedura di prova di resistenza alla polvere
5.1 Posizionamento e collegamento del campione
Aprire lo sportello della camera del dispositivo e posizionare il campione pretrattato al centro del divisorio metallico a rete all'interno della camera; se si posizionano più campioni, mantenere uno spazio tra di essi – non posizionarli uno accanto all'altro in stretta prossimità – per evitare di interferire con la circolazione della polvere di talco;
Collegamento del campione (selezionare secondo necessità): Per il test di accensione, collegare i cavi del campione alla presa di alimentazione del campione sul lato destro della camera interna, assicurandosi che il collegamento sia sicuro; per il test di pressione negativa (involucro di Classe I), collegare un'estremità del tubo del vuoto alla porta di vuoto/ingresso del cavo del campione, assicurandosi che il collegamento sia sigillato correttamente; Test di pressione atmosferica (involucro di Classe II): Non è necessario alcun tubo di evacuazione; sigillare l'estremità del tubo della pompa del vuoto per evitare l'ingresso di polvere.
Chiudere lo sportello dell'armadio delle apparecchiature, verificare che non vi siano fessure nella guarnizione dello sportello e assicurarsi che la camera di prova sia a tenuta d'aria.
5.2 Impostazioni dei parametri di prova
Impostare i parametri in conformità alla norma GB/T 4208-2017 e al tipo di campione.
Durata totale del test: Per gli involucri di Classe I, avviare la pompa del vuoto, regolare la manopola di controllo della pressione e impostare la durata totale del test in base alla velocità di pompaggio (che non deve superare 60 volte il volume dell'involucro del campione all'ora). Se la velocità di pompaggio è compresa tra 40 e 60 volte il volume all'ora, la durata del test è di 2 ore; se la velocità di pompaggio è inferiore a 40 volte il volume all'ora, la durata del test è di 8 ore; in nessun momento il differenziale di pressione negativo deve superare -2 kPa (come indicato dal manometro); la durata del test per gli involucri di Tipo II è di 8 ore;
Tempo di accensione/spegnimento del carico: se il campione è alimentato per tutta la durata del test, il tempo di accensione del carico è pari al tempo totale del test e il tempo di spegnimento del carico è pari a 0; per l'alimentazione intermittente, impostare i tempi secondo necessità;
Impostazione della temperatura: 40 °C; lasciare la regolazione della temperatura al valore predefinito;
Mantieni i parametri rimanenti (relativi alla riduzione della polvere e alle vibrazioni) ai valori predefiniti di fabbrica; non è necessario apportare modifiche.
5.3 Avvio del test
Nell'interfaccia di lavoro, fare clic su "Illuminazione" secondo necessità per accendere l'illuminazione interna, che facilita l'osservazione dello stato del test. Fare clic su "Pompa a vuoto" (selezionare questa opzione per gli involucri di Classe I; non selezionare questa opzione per gli involucri di Classe II) e "Alimentazione di carico" (selezionare questa opzione per i test alimentati; non selezionare questa opzione per i test non alimentati) secondo necessità;
Fai clic su "Ripristina" per cancellare la registrazione dell'ultimo orario del test;
Dopo aver verificato che tutte le impostazioni siano corrette, fare clic su "Avvia" per iniziare il test. Il timer si avvierà sul display touchscreen e l'apparecchiatura funzionerà automaticamente in base ai parametri impostati (generazione di polvere, vibrazione, aspirazione, ecc.).
5.4 Monitoraggio del processo di test
Durante il test, verificare periodicamente lo stato dell'apparecchiatura: assicurarsi che i parametri del touchscreen non presentino anomalie, che la sospensione di talco all'interno della camera sia normale e che non vi siano perdite di polvere, rumori insoliti o fumo;
Se è in funzione una pompa a vuoto, monitorare in tempo reale il manometro e il flussometro per assicurarsi che la velocità di pompaggio e il differenziale di pressione rimangano stabili. In caso di fluttuazioni, regolare la manopola di controllo della pressione lentamente e tempestivamente;
Ispezionare le condizioni del campione: assicurarsi che il campione sotto tensione non presenti segni di cortocircuito o scatti improvvisi e che l'involucro non mostri deformazioni o crepe;
In caso di anomalie, premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza o fare clic sul pulsante "Stop" nell'interfaccia di test. Dopo aver individuato e risolto il problema, decidere se continuare il test.
6. Procedure post-test
6.1 Procedure di interruzione del test
Una volta raggiunta la durata totale impostata per il test, oppure se si preme manualmente il pulsante "Stop" durante il test, l'apparecchiatura si arresta e tutti i componenti operativi (ventilatore, pompa del vuoto, meccanismo di vibrazione, ecc.) si spengono automaticamente.
6.2 Prelievo del campione e valutazione dei risultati del test
Al termine del test, lasciare riposare l'apparecchiatura per 30 minuti per consentire alla polvere di talco sospesa all'interno della camera di depositarsi completamente prima di aprire lo sportello della camera, per evitare che la polvere di talco si disperda nell'aria;
Aprire lo sportello della camera, scollegare l'alimentazione del campione (se presente) e il tubo del vuoto (se presente), quindi rimuovere con cautela il campione;
Ispezione del campione: rimuovere il talco dalla superficie del campione e verificare se del talco è penetrato all'interno dell'alloggiamento; accertarsi che tutti i componenti del campione funzionino correttamente e controllare la presenza di eventuali malfunzionamenti o danni causati dal talco.
| IP5X | IP6X |
| È consentita l'ingresso di una piccola quantità di polvere non pericolosa, a condizione che tale quantità non comprometta il normale funzionamento o la sicurezza dell'apparecchiatura; che non vi sia un accumulo significativo di polvere o che l'eventuale polvere accumulata non causi danni ai componenti, degrado delle prestazioni o comprometta l'isolamento elettrico; che in genere non sia richiesto un ambiente a pressione negativa durante i test (ad eccezione di particolari tipi di contenitori). | Nelle condizioni di prova specificate, non deve penetrare polvere all'interno dell'involucro; l'osservazione al microscopio ottico (200×) deve confermare l'assenza di particelle di polvere visibili; non deve depositarsi polvere sui componenti critici (come circuiti stampati, connettori, dissipatori di calore, ecc.). |
6.3 Procedura di rimozione della polvere (da eseguire dopo aver utilizzato il talco almeno 20 volte)
Aprire la finestra "Manuale" nel programma touchscreen e attivare la funzione di vibrazione per far depositare tutta la polvere di talco sul fondo della camera interna. Una volta che non vi è più polvere in sospensione all'interno della camera di prova, aprire lo sportello. Se rimane ancora della polvere di talco in altre parti della camera interna, utilizzare la spazzolina in dotazione per rimuoverla e farla depositare sul fondo.
Aprire il pannello di accesso inferiore del dispositivo (che può trovarsi sulla parte anteriore o laterale). Utilizzare una chiave inglese per allentare le viti di fissaggio sul fondo della camera interna, consentendo a tutta la polvere di talco di defluire nel contenitore, completando così la pulizia. Quindi, riavvitare le viti di fissaggio inferiori e chiudere il pannello di accesso.

Figure 14
Nota: a seconda del volume della camera di prova, il numero di soffianti e il numero di viti di grandi dimensioni qui elencati possono variare.
In conformità con le indicazioni della Sezione 4.2, aggiungere nuovamente il talco per completare la sostituzione della polvere.
6.4 Ripristino del dispositivo
Funzionamento tramite touchscreen: toccare il pulsante "Reset" sull'interfaccia di test per cancellare tutti i dati del test corrente e prepararsi per il test successivo;
Ripristino dell'alimentazione: se non si effettueranno test per un breve periodo di tempo, premere il pulsante di accensione sulla parte anteriore del dispositivo per spegnerlo, quindi disattivare l'alimentazione principale tramite l'interruttore automatico sul retro del dispositivo.
7. Manutenzione e cura quotidiana delle attrezzature
7.1 Manutenzione ordinaria
Dopo il test, rimuovere immediatamente qualsiasi traccia di talco dalle camere interna ed esterna per evitare che penetri nei componenti di precisione come la ventola, la pompa del vuoto e i connettori elettrici, causando ostruzioni o cortocircuiti. Mantenere la superficie dell'apparecchiatura asciutta, pulita e priva di polvere e olio.
7.2 Manutenzione regolare
7.2.1 Manutenzione mensile
Se l'apparecchiatura rimane inattiva per un periodo prolungato, azionarla una volta al mese: collegare l'alimentazione, accedere all'interfaccia della modalità manuale e attivare, in quest'ordine, le funzioni di aspirazione della polvere, vibrazione e riscaldamento per 5-10 minuti, al fine di evitare il bloccaggio o la corrosione di componenti quali ventola, pompa del vuoto e vibratore, e per asciugare l'eventuale umidità residua all'interno della camera di asciugatura.
7.2.2 Manutenzione irregolare (da eseguire secondo necessità)
Unità filtro per talco: dopo un periodo di utilizzo, aprire l'unità e sostituire la cartuccia del filtro interno per evitare che l'accumulo di talco riduca l'efficienza di aspirazione della pompa del vuoto o addirittura causi danni alla pompa stessa;
Guarnizioni: Ispezionare le guarnizioni dello sportello della camera e dei raccordi del tubo di aspirazione. Se risultano usurate o danneggiate, sostituirle tempestivamente per garantire la tenuta stagna della camera di prova e impedire la fuoriuscita di polvere durante le prove.
7.3 Gestione dei materiali di consumo (prolungamento della durata utile dei materiali di consumo e garanzia dell'accuratezza dei test)
Talco: utilizzare esclusivamente il talco di grado medicale fornito con l'apparecchiatura, che deve essere setacciato prima dell'uso; se il talco ha assorbito umidità, deve essere asciugato prima dell'uso; non utilizzare talco che si sia agglomerato o deteriorato; il talco non può essere utilizzato più di 20 volte; sostituirlo immediatamente una volta raggiunto tale limite.
Filtro: pulire regolarmente il filtro dai residui di talco per evitare che le maglie si ostruiscano; se il filtro si deforma o si danneggia, sostituirlo tempestivamente per garantire un'efficace filtrazione del talco.
Risoluzione dei problemi e delle problematiche più comuni
| Sintomi di guasto | Cause possibili | Procedura |
| Quando premo il pulsante di avvio, il test non inizia. | I dati del test precedente non sono stati azzerati. | Fai clic sul pulsante "Ripristina" nell'interfaccia di test per cancellare i dati storici del test, quindi riavvia il test. |
| Quando premo il pulsante "Riscaldamento", la camera di prova non si riscalda. | Non ho cliccato prima su “Fuori dal banale” e “Vibrazione” | Innanzitutto, selezionare "Rimozione della polvere e vibrazione", quindi selezionare "Riscaldamento" e la camera di prova avvierà il processo di riscaldamento per asciugare il contenuto. |
| Durante il test, alcune particelle di polvere si sono disperse nell'aria. | 1. Lo sportello della camera di prova non è chiuso ermeticamente; 2. Lo sportello della camera di prova è disallineato; 3. La guarnizione è usurata. | 1. Chiudere bene lo sportello della camera di prova; 2. Verificare attentamente se lo sportello della camera di prova si è spostato durante il trasporto, impedendone la corretta chiusura, e regolarlo se necessario; 3. Sostituire la guarnizione. |
| Durante il test di prima classe dell'involucro, dopo aver avviato la pompa del vuoto, ho regolato la manopola di controllo della pressione, ma non si è generata alcuna pressione negativa. | Scarsa capacità di sigillatura del campione | Impostare la durata del test in base alla velocità di pompaggio; non è necessaria la pressione negativa. 2. Se il campione deve essere a tenuta d'aria, si prega di ricontrollare e migliorare la tenuta del campione prima di ripetere il test. |
| Il test inizia normalmente, ma la ventola non ruota e non viene espulsa polvere di talco dall'uscita della polvere. | Una grande quantità di talco è penetrata nel condotto del ventilatore in un breve lasso di tempo, provocandone l'ostruzione. | Dopo aver spento il sistema, rimuovere la ventola corrispondente e la relativa canalizzazione, pulire accuratamente l'interno della canalizzazione e della ventola da eventuali residui di talco, quindi reinstallarli; 2. Se la ventola continua a non funzionare, potrebbe essersi bruciata a causa di un'ostruzione prolungata; in tal caso, sostituire la ventola. |

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