Kit sonde per test conformi alla norma IEC 60529

1. Conoscenza di base delle apparecchiature di prova

1.1 Standard applicabili

Migliori SMT-529T I kit di sonde di prova IEC 60529 sono dispositivi di prova specializzati, progettati e fabbricati in conformità alla norma GB/T 4208-2017 "Gradi di protezione forniti dagli involucri (codice IP)" (equivalente alla norma IEC 60529:2013).

Utilizzato per verificare la capacità degli involucri delle apparecchiature elettriche di proteggere il personale dal contatto con parti interne pericolose sotto tensione e parti mobili pericolose, corrispondenti ai livelli di protezione da 1 a 4, come indicato dalla prima cifra caratteristica del codice IP. Il kit integra tutti e quattro i tipi di dispositivi di prova di contatto specificati dalla norma, insieme ai corrispondenti dispositivi indicatori di sicurezza a bassissima tensione, e può essere ampiamente utilizzato per i test di grado di protezione IP e la verifica della qualità di prodotti quali apparecchi elettronici ed elettrici, apparecchi di illuminazione e dispositivi elettrici a bassa tensione.

1.2 Livelli di prova applicabili

Questo kit permette di verificare i livelli di protezione quando la prima cifra del codice IP è 1, 2, 3 o 4. I livelli di protezione corrispondenti sono i seguenti:

IP1X: Protegge il dorso della mano dal contatto con componenti pericolosi all'interno dell'involucro;

IP2X: impedisce alle dita umane di entrare in contatto con parti pericolose all'interno dell'involucro;

IP3X: Impedisce agli utensili con un diametro di 2.5 mm (come i cacciaviti) di penetrare e entrare in contatto con parti pericolose;

IP4X: Impedisce a un filo metallico con un diametro di 1.0 mm di penetrare e venire a contatto con parti pericolose.

1.3 Spiegazione del principio del test

Simulando le dimensioni e la forma di parti del corpo umano o di oggetti estranei, una forza specifica viene applicata a tutte le aperture e le fessure nell'involucro del dispositivo in esame.

L'alimentatore di prova in dotazione (alimentatore di sicurezza a bassissima tensione) è conforme ai requisiti della clausola 12.2 della norma GB/T 4208-2017 (IEC 60529:2013) e forma un circuito chiuso in serie con l'alimentatore di sicurezza a bassissima tensione, il dispositivo di prova e le parti sotto tensione dell'apparecchiatura in esame. Quando la sonda di prova entra in contatto con una parte sotto tensione pericolosa all'interno del dispositivo in esame, il circuito si chiude, l'alimentatore attiva un allarme ed è immediatamente evidente che la sonda di prova è entrata in contatto con una parte pericolosa.

1.4 Download di documenti elettronici

Al momento della spedizione, abbiamo già inviato via e-mail i link per scaricare il manuale utente elettronico, il certificato di calibrazione, la scheda di garanzia e altri documenti. Vi preghiamo di scaricarli tempestivamente. Se non avete ricevuto l'e-mail, vi preghiamo di contattarci per richiedere nuovamente i link per il download.

2. Precauzioni di sicurezza

2.1 Sicurezza elettrica

L'alimentatore di prova funziona a 220 V CA ±10% con una frequenza di 50 Hz o 60 Hz. Deve essere utilizzata una presa a tre poli con messa a terra di protezione e la resistenza di messa a terra di protezione deve essere ≤4 Ω. Scollegare o rimuovere il filo di messa a terra di protezione è severamente vietato, in quanto ciò comporta un rischio di scossa elettrica.

2.2 Requisiti dell'ambiente di test

Condizioni ambientali 2.2.1

Le prove devono essere condotte in condizioni normali di temperatura e umidità, con una temperatura ambiente compresa tra 15 °C e 35 °C e un'umidità relativa tra il 25% e il 75%. Le prove su linea attiva sono severamente vietate in ambienti contenenti gas infiammabili o esplosivi per prevenire incidenti.

2.2.2 Requisiti del banco di lavoro

Il dispositivo da testare deve essere posizionato su una superficie di lavoro robusta, piana e isolata e non deve essere spostato durante il test; deve essere lasciato spazio operativo sufficiente intorno alla superficie di lavoro per evitare il contatto con altre apparecchiature sotto tensione durante il test.

2.3 Linee guida per la sicurezza operativa

2.3.1 Sicurezza nell'utilizzo dei macchinari

Applicare la forza lentamente e in modo uniforme; non applicare forza brusca né fare leva sull'involucro dell'apparecchiatura, per evitare di danneggiare il dispositivo di prova o di causare lesioni dovute a urti.

Quando si testano apparecchiature con spigoli vivi, indossare guanti protettivi per evitare tagli causati da bave presenti sull'involucro dell'apparecchiatura.

Le attrezzature di prova sono strumenti di misura di precisione; non colpirle, lanciarle o usarle come strumenti di leva.

Durante il test, è severamente vietato puntare il dispositivo di prova verso qualsiasi parte del corpo umano per prevenire lesioni meccaniche durante l'applicazione della forza.

2.3.2 Sicurezza elettrica del dispositivo in prova

Salvo diversa indicazione nei requisiti speciali per le prove su linea sotto tensione, prima delle prove di routine sulla protezione contro i contatti accidentali, l'apparecchiatura in prova deve essere scollegata dall'alimentazione principale e tutti i componenti che immagazzinano energia, come i condensatori interni, devono essere completamente scaricati.

Il circuito di prova deve alimentare i componenti sotto tensione in fase di test esclusivamente tramite l'alimentatore di prova fornito; è severamente vietato collegare l'apparecchiatura in prova alla rete elettrica durante il collaudo.

2.4 Precauzioni di sicurezza per le attrezzature di prova

Non eseguire prove utilizzando forze che superino i limiti specificati per evitare di danneggiare l'apparecchiatura in prova o di causare deformazioni permanenti del dispositivo di prova.

Non permettere che l'utensile venga a contatto con sostanze corrosive come acidi forti e alcali forti, per prevenire la corrosione delle parti metalliche e il deterioramento dell'impugnatura isolata.

3. Introduzione al dispositivo di prova dei contatti

3.1 Diagramma standard

Vedere la Figura 3-1 (tratta dalla norma IEC 60529:2013, Tabella 6).

Figura 3-1

3.2 Fotografie dell'oggetto reale

Vedere Figura 3-2.

Alimentatore di prova (alimentatore di sicurezza a bassissima tensione)
①	Visualizzazione della tensione di prova
②	Uscita di tensione di prova, utilizzata per i puntali di prova collegati all'estremità posteriore del dispositivo di prova.
③	Circuito di prova della tensione; cavo utilizzato per collegare il dispositivo in prova
④	Cavo di connessione
Contatto con il campione di prova
⑤	Sonda di prova rigida IP3X, dotata di dinamometro da 3 N, corrispondente alla prima cifra caratteristica "3" nella Tabella 6 della norma IEC 60529:2013.
⑥	Il test di cerniera IP2X si riferisce a un test che utilizza un dinamometro da 10 N, corrispondente alla prima cifra caratteristica 2 nella Tabella 6 della norma IEC 60529:2013.
⑦	Puntale di prova rigido IP4X con dinamometro integrato da 1 N, corrispondente alla cifra caratteristica 4 nella tabella 6 della norma IEC 60529:2013.
⑧	Dispositivo di prova sferico IP1X, dotato di dinamometro da 50 N, corrispondente alla prima cifra caratteristica 1 nella Tabella 6 della norma IEC 60529:2013.

Figura 3-2

4. Preparativi prima del test

4.1 Preparazione del dispositivo da testare

4.1.1 Conferma dello stato

Verificare che l'involucro del dispositivo in prova sia integro e non danneggiato; assicurarsi che tutti i coperchi rimovibili, le manopole, i coperchi dei fusibili e gli altri componenti del dispositivo siano installati correttamente nelle loro normali posizioni di funzionamento; scollegare tutte le fonti di alimentazione esterne dal dispositivo in prova e staccare il cavo di alimentazione; scaricare eventuali condensatori ad alta capacità e componenti di accumulo di energia all'interno del dispositivo per assicurarsi che non vi sia tensione residua; per i dispositivi con batterie ricaricabili, rimuovere le batterie o scollegarle.

4.1.2 Installazione e montaggio

Posizionare o fissare l'apparecchiatura da testare sul banco di prova nelle sue normali condizioni operative, con tutte le parti rimovibili dell'involucro correttamente installate e i dispositivi di fissaggio serrati alle normali condizioni operative; se è necessario simulare metodi di installazione come il montaggio a parete o la sospensione, fissare il campione in base alle sue effettive condizioni operative; assicurarsi che il campione non si sposti o si ribalti durante la prova a causa dell'applicazione delle forze di prova.

4.2 Approvazione del piano di test

Determinare il grado di protezione IP nominale del dispositivo in esame e identificare il valore richiesto per la prima cifra (1/2/3/4).

Ispezionare accuratamente l'involucro del dispositivo in esame e contrassegnare tutte le aperture, le fessure, gli spazi di montaggio, i fori per i pulsanti, i fori di ventilazione, i fori per i cavi e altri potenziali punti di penetrazione.

Per le parti rimovibili (come coperchi, sportelli e manopole), è necessario contrassegnare i punti di prova per ciascuno dei tre stati: installato, rimosso e allentato.

4.3 Verifica dei collegamenti dei circuiti per i componenti sotto tensione

4.3.1 Verifica delle funzioni di allarme

Accendere l'alimentatore di prova, cortocircuitare il terminale di uscita della tensione di prova direttamente al terminale del circuito di tensione di prova; se l'alimentatore di prova emette un allarme, funziona correttamente.

4.3.2 Collegamenti dei circuiti

Fare riferimento alla Sezione 3.2: Collegare il terminale di uscita dell'alimentatore di prova al cavo sul retro del dispositivo di prova da utilizzare e collegare il terminale ad anello al cavo del dispositivo in prova (ad esempio, se il dispositivo in prova è alimentato a corrente alternata, collegarlo alle linee L e N del cavo di alimentazione del dispositivo).

Se l'apparecchiatura in prova dispone di più circuiti sotto tensione indipendenti, questi devono essere collegati separatamente o testati uno dopo l'altro.

5. Procedure di prova per i campioni di prova a contatto

5.1 Procedure operative generali

5.1.1 Metodi di fissaggio del campione e di applicazione della forza

Afferrare il dispositivo di prova tramite l'impugnatura isolata; non toccare alcuna parte metallica del dispositivo.

Applicare la forza perpendicolarmente al piano dell'apertura da testare e distribuire la pressione uniformemente lungo l'asse del dispositivo di prova.

Applicare la forza lentamente e in modo graduale. Monitorare il dinamometro integrato per assicurarsi che la forza di prova raggiunga il valore nominale specificato nella norma. Non applicare la forza in modo brusco o impulsivo.

In ogni punto di prova, mantenere la forza di prova nominale per almeno 5 secondi per verificare se si è entrati in contatto con componenti pericolosi.

5.1.2 Specifiche generali per le procedure di prova

Per ogni punto di prova contrassegnato, il dispositivo di prova deve essere inserito da più angoli per coprire tutte le possibili direzioni di ingresso.

Durante l'inserimento del campione di prova, questo può essere ruotato o oscillato leggermente per simulare le posizioni di contatto del corpo umano o di corpi estranei durante l'uso reale.

Durante il test, mantenete la concentrazione, verificate lo stato di allarme dell'alimentatore di prova e assicuratevi che il dispositivo di prova sia passato completamente attraverso l'apertura nell'alloggiamento.

Ripetere il test 2 o 3 volte nello stesso luogo per garantire risultati coerenti.

5.2 Procedure specifiche per ciascun livello di prova

5.2.1 Test del dispositivo di prova sferico IP1X

Allineare la sfera con l'apertura dell'alloggiamento in esame e applicare lentamente una pressione perpendicolare all'apertura fino a raggiungere la forza di prova nominale di 50 N.

Osservare se la sfera passa attraverso l'apertura: se la sfera non riesce a entrare completamente nell'apertura e l'alimentatore di prova non attiva un allarme, il grado di protezione IP1X per quella posizione è considerato conforme; se la sfera riesce a entrare completamente nell'apertura, è considerato non conforme indipendentemente dal fatto che l'alimentatore di prova attivi un allarme.

Eseguire il test in sequenza su tutte le aperture, le fessure e i bordi dell'involucro.

5.2.2 Test di cerniera IP2X Si riferisce al test

Allineare il dito di prova con l'apertura da testare. Innanzitutto, provare a inserirlo nell'apertura mantenendolo completamente esteso. Durante l'inserimento, regolare l'angolo di flessione dell'articolazione in base alla forma dell'apertura per simulare la posizione di un dito inserito. Applicare lentamente pressione nella direzione di inserimento fino a raggiungere la forza di prova nominale di 10 N. Durante l'inserimento del dito di prova, flettere le articolazioni in ogni angolazione possibile per tentare di toccare i componenti interni, mantenendo la forza nominale per 5 secondi.

Risultati del test: Se il dito di prova non riesce a passare attraverso l'apertura, il test è considerato superato; se il dito di prova riesce a passare attraverso l'apertura ma l'alimentatore di prova non attiva alcun allarme durante il test, ciò indica che non sono state toccate parti pericolose sotto tensione e il test è considerato superato.

Nota speciale: per aperture strette e allungate come cerniere e fessure, è necessario eseguire i test in più punti lungo la lunghezza dell'apertura e inserire il dito di prova con angolazioni diverse rispetto all'apertura stessa.

5.2.3 Test dell'asta rigida IP3X

Allineare l'asta di prova verticalmente con l'apertura da testare, applicare lentamente pressione lungo l'asse e mantenere la forza nominale di 3 N per 5 secondi. Durante la prova, l'asta di prova può essere ruotata leggermente per tentare l'inserimento da diverse angolazioni.

Risultati del test: Se l'asta di prova non riesce a entrare nell'apertura, il test è considerato superato; se l'asta di prova riesce a entrare nell'apertura ma l'alimentatore di prova non attiva alcun allarme durante il test, il test è considerato superato.

Per aperture ravvicinate come fori di ventilazione e griglie, è necessario eseguire prove su almeno tre aperture rappresentative.

5.2.4 Test del cavo rigido IP4X

Allineare il filo di prova verticalmente con l'apertura da testare e applicare lentamente pressione lungo l'asse. Una volta raggiunta la forza nominale di 1 N, mantenerla per 5 secondi. Non applicare una forza eccessiva, poiché ciò potrebbe causare la piegatura del filo. Durante la prova, è possibile regolare leggermente l'angolazione per tentare di far passare il filo attraverso l'apertura.

Risultati del test: Se il cavo di prova non riesce a entrare nell'apertura, il test è considerato superato; se il cavo di prova riesce a entrare nell'apertura ma l'alimentatore di prova non attiva alcun allarme durante il test, il test è considerato superato.

Nota: il filo di prova è piuttosto sottile, quindi applicare la forza con delicatezza per evitare che si pieghi o si deformi, il che potrebbe comprometterne l'utilizzo futuro.

6. Manutenzione ordinaria e cura delle apparecchiature di prova

6.1 Pulizia e manutenzione giornaliera

Rimuovere polvere e grasso dalla superficie del dispositivo di prova utilizzando un panno morbido e pulito.

Pulire delicatamente le parti metalliche con etanolo anidro per rimuovere macchie e impronte digitali.

Pulire la maniglia isolata con un detergente delicato e asciugarla accuratamente. Non utilizzare solventi aggressivi per la pulizia.

Per il test della cerniera IP2X, utilizzare una spazzola a setole morbide per rimuovere la polvere dagli spazi tra le giunzioni e applicare una piccola quantità di grasso lubrificante neutro per garantire una rotazione fluida.

6.2 Stoccaggio e manutenzione a lungo termine

Dopo aver completato la pulizia e la manutenzione ordinaria, applicare un sottile strato di olio antiruggine sulle superfici metalliche, avvolgerle in carta antiruggine, coprire l'intera unità con un telo antipolvere e riporla in un magazzino asciutto e ben ventilato.

Le apparecchiature di prova devono essere conservate negli appositi contenitori per evitare schiacciamenti o urti e prevenire deformazioni.

6.3 Requisiti relativi all'intervallo di calibrazione

Per garantire la precisione di misurazione e l'affidabilità operativa del dispositivo, si raccomanda di inviarlo periodicamente a un ente metrologico terzo qualificato per la calibrazione. L'intervallo di calibrazione raccomandato è di 12 mesi. Gli utenti possono determinare l'intervallo di calibrazione specifico in base alla frequenza di utilizzo, alle condizioni ambientali e ai requisiti del sistema di qualità.

7. Risoluzione dei problemi e delle cause più comuni

Sintomi di guasto	Cause possibili	Procedura
Inceppamento del giunto del dispositivo di prova IP2X	La polvere penetra nello spazio tra le giunture	Pulisci le fessure delle giunzioni con etanolo anidro, lasciale asciugare all'aria e poi applica un grasso lubrificante neutro.
Scarsa conduttività elettrica; risultati anomali nei test di protezione contro le scosse elettriche.	Cavi vecchi o allentati	Utilizzare un multimetro per misurare la resistenza tra il puntale della sonda di prova e il terminale all'estremità del cavo. Se la resistenza è superiore a 1 Ω, i risultati del test saranno influenzati; in tal caso, controllare il cablaggio o restituire l'unità al produttore per la riparazione.
L'alimentatore di prova non si accende	Fusibile saltato	Controllare il fusibile sul connettore del cavo di alimentazione; se è bruciato, sostituirlo con un fusibile dello stesso amperaggio.
Deformazione e usura dei dispositivi di prova	Forza eccessiva, urti, cadute e usura dovuta all'uso prolungato	Se un dispositivo di prova si deforma o si usura al punto che le sue dimensioni non rientrano più nelle tolleranze specificate, non deve essere più utilizzato in conformità alla norma e deve essere sostituito con uno nuovo.