Comprensione del test in nebbia salina: una tecnologia chiave per valutare la resistenza alla corrosione di metalli ed elettronica

L'impatto della nebbia salina sui prodotti elettronici e le misure di mitigazione

La nebbia salina è ampiamente presente negli ambienti marini, atmosferici, terrestri, lacustri e fluviali, esponendo inevitabilmente i prodotti elettrici ed elettronici ad atmosfere cariche di sale. Gli effetti dell'ambiente di nebbia salina, classificati subito dopo temperatura, vibrazioni, umidità e polvere, accelerano significativamente il processo di corrosione elettrochimica dei metalli, portando ai seguenti problemi:

Danni da corrosione a componenti e dispositivi di fissaggio

• Parti e componenti meccaniche che si bloccano o funzionano male
• Apertura o cortocircuito del circuito
• L'importanza del test della nebbia salina

Per valutare la resistenza alla corrosione dei prodotti in ambienti con nebbia salina, il test con nebbia salina è diventato un metodo necessario. Simulando le condizioni di nebbia salina, il test con nebbia salina rivela la capacità del prodotto di resistere alla corrosione, aiutando i produttori a migliorare la progettazione del prodotto e la selezione dei materiali per aumentare l'affidabilità e la longevità.

I danni causati dalla corrosione ai prodotti elettronici in ambienti con nebbia salina possono essere attribuiti principalmente a due fattori:

• Conduttività della soluzione salina: la soluzione salina è conduttiva, innescando e accelerando la corrosione elettrochimica.
Maggiore resistenza dovuta ai prodotti di corrosione da nebbia salina: i prodotti di corrosione aumentano la resistenza, determinando un incremento della resistenza e una caduta di tensione, influenzando così le prestazioni elettriche del prodotto, causando perdite e degrado delle prestazioni.
• Test di nebbia salina: comprendere il suo impatto sui prodotti elettronici e contromisure

Test in nebbia salina è un metodo efficace per valutare la resistenza alla corrosione dei materiali metallici e dei loro rivestimenti. I test comuni in nebbia salina includono i seguenti tre tipi:

• Prova di nebbia salina neutra (NSS):
Ampiamente utilizzato per valutare la resistenza alla corrosione dei materiali metallici e dei loro rivestimenti metallici o inorganici non metallici.

· XNUMX€ Test di nebbia salina con acido acetico (AASS):
Utilizzato principalmente per testare la resistenza alla corrosione dei rivestimenti metallici e non adatto ai rivestimenti organici.

• Test di nebbia salina con acido acetico accelerato con rame (CASS):
Simile al test della nebbia salina con acido acetico, utilizzato principalmente per testare la resistenza alla corrosione dei rivestimenti metallici, ma accelera il processo di corrosione introducendo ioni di rame.

Test in nebbia salina viene utilizzato per valutare la resistenza di un prodotto alla corrosione da nebbia salina. I risultati dei test riflettono le condizioni di danno superficiale, come:

• Vesciche
• Ruggine
• Diminuzione dell'aderenza
• Diffusione della corrosione nei punti di graffio

YWX/Q-010_Macchina per prove in nebbia salina

Gli standard di valutazione completi per i risultati dei test in nebbia salina non sono ancora diffusi, ma sono raccomandati nei seguenti standard nazionali:

• GB/T 1766-2008 Metodi di valutazione per l'invecchiamento di vernici e vernici
• GB/T 6461-2002 Valutazione di campioni e provini su substrati metallici e altri rivestimenti inorganici dopo test di corrosione

Tipi e meccanismi di corrosione da nebbia salina

La corrosione da nebbia salina è un comune fenomeno di corrosione elettrochimica che colpisce principalmente materiali metallici e prodotti elettronici. I suoi meccanismi di corrosione coinvolgono l'attivazione anodica e reazioni catodiche. Ecco diversi tipi di corrosione e i loro meccanismi:

Corrosione superficiale

• Corrosione per vaiolatura: corrosione localizzata che forma fori o fossette più profonde che larghe sulle superfici metalliche.
• Corrosione generale: rimozione uniforme di materiale dalla superficie, con conseguenti ampie aree di perdita di materiale.

Corrosione per vaiolatura

La corrosione per vaiolatura attacca selettivamente punti specifici sulle superfici metalliche, formando buchi o buche più profondi che larghi. Spesso è difficile da rilevare, ma può causare danni significativi ai materiali.

Corrosione nelle fessure

Si verifica in strette fessure dove le differenze di concentrazione del mezzo corrosivo creano differenze di potenziale, aggravando la corrosione in aree scarsamente ventilate, come attorno a bulloni e guarnizioni.

Dealolazione

Corrosione da dissoluzione selettiva, comune in materiali come l'ottone, dove lo zinco viene disciolto, lasciando dietro di sé una struttura porosa di rame. Processi simili si verificano con la denichelatura e la dealluminizzazione.

Ruggine

Formazione di prodotti di corrosione di ossido e idrossido di ferro sulle superfici di ferro e acciaio, che causano perdita di lucentezza e corrosione graduale.

La corrosione da nebbia salina avviene per via elettrochimica e i principali meccanismi sono:

• Reazione anodica: gli atomi metallici lasciano il reticolo, ossidandosi all'anodo e rilasciando elettroni.
• Reazione catodica: gli ioni cloruro si dissociano al catodo, reagendo con gli ioni metallici e gli ioni idrossido per formare prodotti di corrosione.

I tre elementi necessari per la corrosione sono acqua, ossigeno e ioni. Mentre i rivestimenti possono ritardare la corrosione in una certa misura, quando la concentrazione di sale nell'acqua supera 0.4 mol/L, gli ioni sodio e cloruro possono penetrare nei rivestimenti, portando alla corrosione del metallo. La capacità specifica di corrosione dipende dalla sequenza di potenziale dell'elettrodo del metallo e dall'acidità o alcalinità dell'ambiente.

Per mitigare la corrosione da nebbia salina, le misure protettive più comuni includono:

• Rivestimenti superficiali: applicazione di rivestimenti resistenti alla corrosione come zincatura, nichelatura, ecc., per evitare il contatto tra il mezzo corrosivo e la superficie metallica.
• Ottimizzazione della progettazione strutturale: riduzione degli spazi e delle aree di contatto tra le parti metalliche, aggiunta di strutture di tenuta per impedire l'ingresso di nebbia salina.
• Selezione dei materiali: scelta di materiali con eccellente resistenza alla corrosione, come acciaio inossidabile e leghe speciali.

Conclusione

La corrosione da nebbia salina influisce in modo significativo sui materiali metallici e sui prodotti elettronici. Comprendere i diversi tipi di corrosione e i loro meccanismi è fondamentale per sviluppare misure di protezione efficaci. Applicando rivestimenti resistenti alla corrosione, ottimizzando la progettazione strutturale e selezionando materiali resistenti alla corrosione, la capacità dei prodotti di resistere ad ambienti di nebbia salina può essere notevolmente migliorata, garantendo un funzionamento affidabile a lungo termine.