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Casa Prodotti Camera a densità di fumo NBS
Camera a densità di fumo NBS
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Camera a densità di fumo NBS

N. prodotto: LS-ISO5659

  • Specifiche

  • Migliori LS-ISO5659 La camera di prova per la densità del fumo, nota anche come camera di prova per la densità del fumo NBS, è un'apparecchiatura professionale per il test della densità del fumo conforme allo standard ISO 5659. Basata sul principio di rilevamento dell'attenuazione della luce all'interno di una cavità sigillata, simula le condizioni di decomposizione termica e combustione dei materiali tramite una sorgente di calore radiante conica. Dotata di un sistema ottico fotoelettrico ad alta precisione, misura e calcola con accuratezza i parametri chiave, tra cui la trasmittanza luminosa del fumo, la densità ottica specifica e il tasso di perdita di massa generato durante la combustione del materiale. Integrata con una cavità a temperatura e pressione costanti, un sistema di riscaldamento radiante controllabile, un'unità di alimentazione e accensione dell'aria di precisione, un modulo di pesatura accurato e un'unità di rilevamento intelligente, l'apparecchiatura supporta sia la modalità di prova di decomposizione termica senza fiamma che quella di combustione con fiamma. L'acquisizione e il calcolo automatici dei dati durante il test riducono efficacemente gli errori manuali e garantiscono un'eccezionale precisione e ripetibilità del test.

    Trova ampia applicazione nella misurazione della densità del fumo di vari materiali solidi non metallici, come fili e cavi, materie plastiche, elementi decorativi architettonici, componenti per il trasporto ferroviario, materiali aerospaziali e materiali isolanti per le nuove energie. Adatto per la ricerca e sviluppo di prodotti, il controllo qualità in uscita dalla fabbrica e i test di conformità di terze parti, soddisfa pienamente le specifiche nazionali e internazionali in materia di sicurezza antincendio.

    Configurazione del sistema Specifiche
    Struttura della camera e controllo della pressione e della temperatura 1. Dimensioni interne della camera di prova: 914 mm (L) × 914 mm (P) × 610 mm (A). Struttura in acciaio con superfici interne rivestite in Teflon per la protezione dalla corrosione.
    2. La porta d'ingresso, incernierata, è dotata di una finestra di visualizzazione in vetro temperato e di uno schermo oscurante opaco apribile per bloccare la luce esterna.
    3. All'interno della camera di prova è predisposta un'apertura di sfogo per l'esplosione di oltre 80600 mm². Il disco di rottura a tenuta stagna è realizzato in lamina di alluminio di spessore ≤0.04 mm e protetto da una rete metallica in acciaio inossidabile.
    4. Una finestra ottica di 75 mm di diametro è disposta separatamente nella parte superiore e inferiore della camera di prova per la misurazione della densità del fumo.
    5. Le prese d'aria con deflettori, sia in alto che in basso, sono installate nella camera di prova.
    6. La camera completamente sigillata è in grado di generare e mantenere una pressione positiva mediante l'immissione di aria. La pressione interna viene monitorata da un trasmettitore di pressione differenziale con un intervallo da 0 a 2.5 kPa.
    7. Dieci fili riscaldanti a forma di U sono installati sulla parete esterna della camera di prova per elevare la temperatura media. Termocoppie fissate alla parete della camera monitorano la temperatura della parete.
    Dispositivo a cono radiante e relativo sistema di controllo 1. Il gruppo del cono radiante è composto da un alloggiamento per il cono, tubi riscaldanti, termocoppie per la misurazione della temperatura, strati di schermatura, dispositivo di accensione e altre parti.
    2. L'involucro del cono radiante è realizzato in acciaio inossidabile resistente al calore da 1 mm. Il suo rivestimento esterno ha un'altezza complessiva di 45 mm, un diametro interno di 55 mm e un diametro di base di 110 mm. L'isolamento termico è inserito tra il guscio conico interno ed esterno, con fori lavorati per il montaggio della termocoppia.
    3. Tre termocoppie di tipo K da Φ1.5 mm sono montate sul cono a intervalli di 120° per rilevare la temperatura del filo riscaldante. La potenza termica del cono è controllata tramite un regolatore di potenza e un modulo di misurazione della temperatura.
    4. L'elemento riscaldante ha una potenza nominale di 2.2 kW ed è costituito da tubi riscaldanti resistenti alle alte temperature di Φ6.5 mm avvolti a formare un cono. Fornisce un flusso di calore radiante di 10~50 kW/m² al centro della superficie esposta del campione.
    5. Il cono radiante è fissato e protetto da aste di posizionamento verticali del telaio di supporto. Lo spazio tra il bordo inferiore del cono e il campione è di 25±1 mm, regolabile fino a 50 mm per i materiali intumescenti.
    Sistema di accensione e alimentazione del gas 1. L'accenditore è realizzato in tubo di acciaio inossidabile con diametro esterno di 4 mm e diametro interno di 2 mm. Genera una fiamma orizzontale di 30±5 mm di lunghezza. La fiamma è blu con la punta gialla.
    2. L'accenditore utilizza un'accensione automatica a impulsi ad alta tensione; tensione di accensione: 10 kV.
    3. I flussi di gas e aria sono regolati da MFC. Intervallo MFC per il propano: 0~100 mL/min; Intervallo MFC per l'aria: 0~500 mL/min.
    4. Dotato di elettrovalvole e valvole a sfera per interrompere l'erogazione del gas dopo il collaudo e migliorare la sicurezza.
    Sistema di montaggio e pesatura dei campioni 1. Il gruppo di montaggio del campione comprende il portacampioni, il telaio di posizionamento, le aste di supporto regolabili, l'unità di pesatura, i materiali di isolamento termico e la scatola protettiva.
    2. Realizzato in acciaio inossidabile da 1 mm, il portacampioni quadrato presenta un'apertura di 78±1 mm e un'altezza di 25±1 mm. Una maniglia saldata facilita l'accesso. La base presenta una scanalatura quadrata che si adatta alla staffa di montaggio e i fori per le viti di fissaggio su entrambi i lati impediscono la caduta dovuta alle vibrazioni durante le prove.
    3. Il telaio di posizionamento del campione è realizzato in acciaio inossidabile da 1 mm. Copre completamente la scatola portacampioni, con un'apertura quadrata di 65 mm nella parte superiore per il contatto tra il campione e la fonte di calore.
    4. L'asta di supporto regolabile in acciaio inox con manicotto è bloccata da manopole per un comodo posizionamento di campioni standard e campioni con dimensioni instabili. La distanza dalla parte superiore dei campioni standard al cono radiante è di 25 mm, mentre per i materiali dimensionalmente instabili è di 50 mm. L'estremità inferiore dell'asta si collega all'unità di pesatura.
    5. Dotato di modulo di pesatura Siemens. Campo di pesatura per campioni: 0~3000 g, precisione: 0.01 g. La cella di carico integrata rileva con precisione il peso del campione e la velocità di perdita di massa.
    6. Il collegamento tra l'asta di supporto regolabile e la cella di carico è isolato con bachelite. L'isolamento in silicato di alluminio all'interno della scatola di protezione sopra la cella di carico stabilizza la temperatura di esercizio del sensore e ne prolunga la durata.
    Sistema di percorso ottico 1. I sistemi di trasmissione e ricezione della luce sono disposti nella parte superiore e inferiore della camera di prova. I segnali luminosi attraversano lastre di vetro sigillate ermeticamente contro la camera.
    2. L'unità di trasmissione della luce utilizza una lampada a incandescenza da 6.5 ​​V dotata di riflettore e lente convessa per illuminare la camera di fumo.
    3. Il sistema di ricezione della luce è dotato di un amplificatore ottico giapponese Hamamatsu, che converte la luce ricevuta in segnali per il calcolo del programma principale, con una precisione dello 0.1%.
    4. I filtri montati all'estremità ricevente calibrano i segnali ottici per una maggiore stabilità. I ​​livelli di ombreggiatura dello 0%, 10%, 50% e 100% possono essere commutati automaticamente tramite software.
    sistema di misurazione del flusso di calore 1. Misuratore di flusso termico a termopila, campo di misura: 0~100 kW/m². Il bersaglio ricevente la radiazione, con diametro di 12.7 mm e rivestimento nero opaco resistente, è raffreddato ad acqua. Precisione: ±3%, ripetibilità: ±0.5%. Per la calibrazione vengono utilizzati meccanismi di posizionamento a clip e di fissaggio a vite, che offrono facilità d'uso e allineamento preciso.
    2. Il misuratore di flusso termico è dotato di un sistema di raffreddamento ad acqua portatile e autonomo, che non richiede un'alimentazione esterna di acqua di raffreddamento. Il pannello di controllo visualizza la temperatura e il flusso dell'acqua per il monitoraggio del raffreddamento in tempo reale.
    Metodo di controllo 1. Controllato da computer tramite software dedicato con funzionamento guidato; facile, sicuro e affidabile da utilizzare.
    2. Il PLC e i moduli controllano le azioni dei componenti e acquisiscono i segnali.
    3. Acquisizione automatica dei dati, calcolo, memorizzazione e generazione di report. 
    4. Visualizzazione in tempo reale dei dati e della curva di densità del fumo; visualizzazione e interrogazione della curva e dei dati storici.

     

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