Metodo di prova della camera di prova di monitoraggio

Introduzione:
I TTC-1 Camera di prova di tracciamento che serve per determinare il grado di protezione contro la formazione di percorsi conduttivi in ​​materiali isolanti solidi, a causa dello stress elettrico e della contaminazione elettrolitica della superficie. Questo metodo simula il rilevamento delle correnti sul materiale isolante fornendo gocce tra gli elettrodi. Durante il normale processo di utilizzo, il materiale isolante può essere esposto a umidità e sporcizia e può causare stress e pericolo di incendio se conduttivo. L'immagine è sotto:

Applicazioni:
La camera di prova di tracciamento viene utilizzata in apparecchiature di illuminazione, apparecchi elettrici a bassa tensione, elettrodomestici, macchine utensili ed elettrodomestici, motori, utensili elettrici, strumenti elettronici, dispositivi elettrici e per i reparti di ricerca, produzione e controllo qualità di apparecchiature informatiche . È adatto anche per materiali isolanti e tecnopolimeri. , Parti di connessione elettrica, industria delle parti ausiliarie e altri test di simulazione di simulazione.

Standard:
Il monitoraggio della Camera di prova è secondo IEC60695 ed IEC60112 (GB4207)

Principio sperimentale:
La camera di prova di tracciamento deve applicare una certa tensione tra gli elettrodi di platino di una dimensione specificata (2 mm × 5 mm) sulla superficie di un materiale isolante solido e rilasciare un volume di goccioline specificato di liquido contaminato (0.1% NH4Cl), che viene utilizzato la resistenza della superficie del materiale isolante solido sotto l'azione combinata del campo elettrico e dei mezzi inquinanti e per determinarne l'indice di tracciamento comparativo (CTI) e l'indice di resistenza di tracciamento (PTI).

Procedura sperimentale:
Gli elettrodi devono essere puliti prima di ogni test e la distanza tra i due elettrodi deve essere controllata. (Utilizzare la pellicola di calibrazione della larghezza per calibrare. La pellicola di calibrazione è stata incisa con due linee di scala, rispettivamente di 30 mm e 40 mm, che vengono utilizzate per calibrare l'altezza dell'ago di gocciolamento dal campione. È stata calibrata prima di lasciare la fabbrica.)
1. Posizionare il campione testato sulla piastra di supporto, la superficie del campione in esame è irregolare (l'asta di regolazione dell'altezza è installata nella parte inferiore della piastra di supporto), quindi le lame dei due elettrodi vengono premute saldamente sul campione secondo la forza specificata.
2. Controllare la distanza tra i due elettrodi per garantire un buon contatto tra l'elettrodo e il campione. Se i bordi dei due elettrodi sono corrosi, dovrebbero essere affilati di nuovo. Regolare la tensione su un valore appropriato che è divisibile per 25 e regolare la resistenza del circuito per rendere la corrente di cortocircuito entro una data deviazione. Quindi far cadere l'elettrolito sulla superficie da testare fino alla formazione di tracciamento elettrico e danni o fino a 50 gocce di caduta di elettrolita.
3. Se una corrente di 0.5A o più scorre in un canale conduttivo tra i due elettrodi sulla superficie del campione per almeno 2s, allora il relè di sovracorrente viene attivato; oppure il relè non funziona e il campione brucia, si considera che il campione sia stato danneggiato.
4. Se vengono eseguiti più test sullo stesso campione, è necessario notare che devono esserci intervalli sufficienti tra i punti di prova in modo che lo sporco spruzzato sui punti di prova non contamini le altre superfici del prodotto di prova.
5. Poiché il test può produrre gas nocivi o tossici, il pulsante "scarico" deve essere premuto prima del test per rimuovere questi gas.

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