Qual è lo standard di prova in nebbia salina composita della camera di prova in nebbia salina composita

I camera di prova in nebbia salina composita, noto anche come programmabile composito macchina per prove in nebbia salina, rompe il concetto delle tradizionali camere a nebbia salina. Oltre ad avere le funzioni delle normali macchine per test in nebbia salina, combina anche le funzioni di test in nebbia salina alternata (ciclica), fornendo ambienti di test come corrosione idiomorfica e corrosione filamentosa e fornendo ambienti di test come essiccazione ad aria calda, calore umido , essiccazione forzata e nebbia salina.

Rispetto alle tradizionali camere di prova in nebbia salina, gli effetti della corrosione ciclica come la nebbia salina, l'essiccazione e il calore umido sui prodotti sono più pratici perché i prodotti vengono trasportati, immagazzinati e utilizzati in ambienti asciutti e umidi. Pertanto, le macchine per prove di corrosione accelerata dovrebbero essere in grado di simulare questo ambiente in modo più realistico. La ricerca straniera ha anche dimostrato che la corrosione ciclica non è vicina alla corrosione esterna in termini di velocità di corrosione, struttura e morfologia e ha un'eccellente correlazione con la corrosione esterna, ed è inclusa nella categoria di test comunemente usata e sempre più test nel settore automobilistico richiedono l'aggregazione in più fasi. Combina nebbia salina, asciugatura e calore umido per la circolazione.

Il principio di una camera di prova in nebbia salina composita:
1. Effetto aerosol: durante il periodo dell'effetto aerosol, la camera di prova in nebbia salina composita viene utilizzata solo per test generali in nebbia salina.
2. Effetto di asciugatura a bassa temperatura: durante il periodo di asciugatura a bassa temperatura, il motore del ventilatore invia la qualità dell'aria interna attraverso il riscaldatore ad aria e quindi nella camera, generando uno standard di asciugatura a bassa temperatura. La temperatura della camera è controllata dal riscaldatore elettrico e dal riscaldatore ad aria.
3. Effetto dell'umidità nel corpo: durante il periodo di effetto dell'umidità nel corpo, il vapore acqueo caldo viene soffiato nella camera per mantenere la camera al 100% dello standard di umidità dell'aria e il riscaldatore elettrico della caldaia a vapore a gas mantiene la temperatura di la camera di commercio programmata.
4. Effetto di rimozione dell'acqua: durante il periodo di rimozione dell'acqua, la camera di prova è formata dalla compressione del gas per scaricare il vapore acqueo dalla camera.

Caratteristiche della camera di prova in nebbia salina composita:
1. Il design della struttura dell'apparecchiatura è avanzato e ragionevole e i prodotti di supporto e i componenti funzionali hanno livelli domestici avanzati, che possono adattarsi alle esigenze di test stabili, sicure e affidabili a lungo termine. Ed è facile da usare, utilizzare e mantenere, con una lunga durata, un bell'aspetto e una buona interfaccia utente, rendendo il funzionamento e il monitoraggio dell'utente più semplici e intuitivi.
2. I componenti principali dell'attrezzatura sono selezionati tra prodotti di alta qualità di noti marchi internazionali e nazionali per garantire la qualità e le prestazioni dell'intera macchina.

3. L'apparecchiatura rompe il concetto delle tradizionali camere a nebbia salina e ha la funzione di corrosione in nebbia salina, combinata con la funzione di test in nebbia salina alternata (ciclica), fornendo ambienti di prova come nebbia salina, caldo umido e congelamento. Rispetto alle tradizionali camere a nebbia salina, gli effetti della corrosione ciclica come nebbia salina, essiccazione, calore umido e congelamento sui prodotti sono più pratici perché i prodotti vengono trasportati, immagazzinati e utilizzati in ambienti asciutti e umidi. Pertanto, le macchine per prove di corrosione accelerata dovrebbero essere più pratiche nella simulazione di questo ambiente. Studi stranieri hanno anche dimostrato che la corrosione ciclica è molto vicina alla corrosione esterna in termini di velocità di corrosione, struttura e morfologia. Ha un'eccellente correlazione con la corrosione esterna ed è inclusa nella categoria di test comunemente usata. Sempre più test nel settore automobilistico richiedono cicli in più fasi che combinano nebbia salina, essiccazione, calore umido e congelamento.

4. La camera interna è progettata per posizionare due strati di campioni. Per migliorare le prestazioni della camera di prova, sono stati appositamente progettati due strati di posizionamento del campione. Lo strato superiore può essere utilizzato per testare piccoli componenti sospesi e test di campioni standard, mentre lo strato inferiore può essere utilizzato per testare componenti tridimensionali più grandi, aumentando notevolmente l'area utilizzabile della camera di prova.
5. La riduzione della pressione di ingresso a due stadi garantisce una pressione di spruzzo stabile.
6. ugelli anti intasamento importati, resistenti alla corrosione, di piccole dimensioni e uniformi nella sedimentazione.
7. Funzioni di protezione complete (mancanza d'acqua, umidità eccessiva, sovraccarico, ecc.) e dotate di funzioni sonore, di allarme e di spegnimento.
8. Saturare l'aria compressa utilizzata per la nebulizzazione per garantire condizioni stabili dell'ambiente di prova e prevenire efficacemente il blocco dell'ugello.

Il test in nebbia salina composita di solito consiste di tre parti: fase di prova in nebbia salina, fase di prova a umido e fase di prova a secco.
Fase di test in nebbia salina: in generale, oltre al cloruro di sodio, è possibile utilizzare anche elettroliti contenenti altri prodotti chimici per simulare la pioggia acida o altra corrosione industriale.
Fase di test a umido: il programma di test richiede solitamente condizioni di elevata umidità, con un requisito di umidità relativa del 95-100%.
Fase del test di essiccazione: l'umidità relativa del campione durante la fase di essiccazione è generalmente ≤ 30%.

Determinazione del risultato:
La funzione deve essere normale e il guasto del prodotto oi parametri prestazionali che superano il margine di progettazione sono considerati non qualificati;
La corrosione che causa una riduzione di oltre il 25% in qualsiasi proprietà fisica strutturale è considerata non qualificata (inclusi, ma non limitati a, importanti parametri del prodotto come resistenza allo snervamento, durezza, forza di penetrazione, massa e impedenza di flessione);
La superficie esposta non dovrebbe presentare corrosione, né il rivestimento né il substrato dovrebbero corrodersi e non dovrebbero esserci fenomeni avversi come bolle o crepe che influenzano l'aspetto e l'immagine del prodotto.
Su superfici non esposte, il substrato non deve presentare corrosione, la profondità di corrosione del rivestimento non deve superare il 5% della superficie e l'area di corrosione non deve superare il 10%;
Confronto tra test in nebbia salina composita e test in nebbia salina neutra:
Il test in nebbia salina composita e il test in nebbia salina neutra sono metodi comuni per testare la resistenza alla corrosione di materiali o prodotti, ma esistono differenze nelle condizioni e nei risultati dei test.

1. Condizioni di prova
La soluzione di prova per il test in nebbia salina neutra è del 5%! Soluzione acquosa di cloruro di sodio MANCANTE, valore pH 6.5-7.2, temperatura 35 ℃, umidità 95%!. Il test in nebbia salina composita MISSING si basa sul test in nebbia salina neutra, aggiungendo vapore di zolfo e ossido di azoto per simulare un ambiente di corrosione più grave.

2 .Risultati del test
Il test in nebbia salina neutra viene utilizzato principalmente per testare la resistenza alla corrosione di materiali e rivestimenti anticorrosivi generali, mentre il test in nebbia salina composita è più adatto per testare la resistenza alla corrosione di prodotti molto richiesti, come componenti e rivestimenti in settori come automobili, elettrodomestici, aerospaziale, ecc. In termini di risultati dei test, la corrosività del test in nebbia salina composita è più forte, il che può simulare in modo più realistico la situazione di corrosione nell'ambiente di utilizzo effettivo, valutando le prestazioni di resistenza alla corrosione del prodotto più accurato.
Nel complesso, sia il test in nebbia salina neutra che il test in nebbia salina composita sono metodi di prova efficaci, ma vi sono differenze nelle condizioni e nei risultati dei test. Il metodo specifico scelto dovrebbe essere valutato in base alle effettive esigenze.

 YWX/Q-150Macchina per test in nebbia salina composita serie X pienamente conforme alle norme GB / T 2423. 18, GB / T-10125, IEC 60068-2-11, GMW 14872, TCSAE 71, VCS 1027_1449, PV 1210, ecc. requisiti standard. Effettua misurazioni simulando condizioni che si incontrano più comunemente nell'ambiente naturale come nebbia salina, essiccazione ad aria calda, umidità, bassa temperatura combinata e loop in qualsiasi ordine. È ampiamente utilizzato per testare oggetti utilizzati in ambienti che cambiano drasticamente, come parti di automobili, attrezzature per l'aviazione, materiali da costruzione, rivestimenti, macchinari elettrici ed elettrici e così via.

Macchina per test composito a spruzzo di sale YWX/Q-150X

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