Come viene utilizzata una camera di prova in nebbia salina per garantire la durata

I. Camera per prove in nebbia salina|
Test in nebbia salina simula un ambiente salato corrosivo in laboratorio. Viene utilizzato per accelerare la verifica della capacità dei rivestimenti superficiali di resistere alla corrosione dell'aria. È una delle procedure di prova più antiche utilizzate nel settore dei rivestimenti HVAC-R e, come tale, viene spesso utilizzata quando si selezionano i rivestimenti HVAC-R.

II. Utilizzo di camere di prova a spruzzo a stecca
I camera di prova in nebbia salina viene utilizzato in due modi per sviluppare e testare HVAC-R e rivestimenti per radiatori. Test in nebbia salina viene utilizzato come test autonomo di resistenza alla corrosione e come componente ISO 12944-9 (precedentemente noto come ISO 20340). Il metodo in nebbia salina viene gestito allo stesso modo per entrambi i test, in conformità con ASTM B-117. Per iniziare, vengono creati piccoli pannelli (di solito 35 o 46 pollici di lunghezza) con il rivestimento da valutare. I bordi e il retro dei pannelli sono spesso protetti con nastro adesivo. Il pannello viene quindi "inciso" con uno strumento affilato per creare un graffio attraverso il rivestimento fino al substrato metallico.

Il pannello preparato viene quindi posizionato all'interno della cabina di prova. I rack nell'armadio mantengono i pannelli in posizione come definito da ASTM B-117, inclinati all'indietro da 15 a 30 gradi rispetto alla verticale. L'armadio viene quindi chiuso e un atomizzatore fornisce una soluzione salina al 5% a velocità e temperatura costanti. La nebbia salina viene espulsa verso l'alto, facendo cadere le goccioline e depositarsi sui pannelli.

Successivamente, i pannelli di prova verranno controllati regolarmente e la cabina di nebbia salina verrà monitorata per verificarne il corretto funzionamento durante il test. Durante queste brevi valutazioni del pannello, viene stabilito se il test sta proseguendo come previsto o se il rivestimento sui pannelli di test si sta deteriorando prematuramente. Sebbene ogni laboratorio sia leggermente diverso, il test di base è come spiegato sopra.

C'è un armadio con una lettura digitale che mostra le ore totali di funzionamento dell'armadio di prova, nonché allarmi che ci informano su diverse cose vitali, ad esempio se il livello della soluzione salina scende al di sotto di un certo livello. Queste caratteristiche sono significative poiché alcuni test in nebbia salina sono eccessivamente lunghi. Alcune camere sono state testate per 6,000 ore o più contro ASTM B-117. Cioè 250 giorni (o poco più di 8 mesi) di nebbia salina continua.

Sebbene sia ASTM B-117 che ISO 12944-9 siano utilizzati per quantificare la protezione dalla corrosione, i due test presentano differenze importanti. A differenza del B-117, che è un test statico in nebbia salina, ISO 12944-9 è un test ciclico in cui i pannelli vengono testati per 72 ore di esposizione ai raggi UV, 72 ore di nebbia salina e 24 ore di congelamento (per per un totale di 168 ore/una settimana). Questo ciclo (UV / nebbia salina / congelamento) si ripete per un totale di 4,200 ore in un periodo di 25 settimane. Sebbene nessuno dei due test simuli un vero e proprio ambiente esterno, ISO 12944-9 ricorda da vicino i cicli meteorologici rigidi a cui sono spesso soggetti i dispositivi HVAC-R nel mondo reale.

Considerando ciò, la SSPC (The Society for Protective Coatings) ha concluso che “la combinazione corrosione/alterazione causata dagli agenti atmosferici rappresenta un miglioramento significativo rispetto al tradizionale test in nebbia salina (ASTM B117) in termini di accelerazione della riproduzione della corrosione atmosferica. Gli studi dimostrano che il ASTM-B117 il test in nebbia salina non riflette accuratamente le condizioni ambientali reali. Questi studi aiutano a conoscere meglio le differenze tra questi due test e il motivo per cui valutiamo rispetto alla norma ISO 12944-9.

Una volta raggiunta la quantità di esposizione richiesta per ASTM B-117 o ISO 12944-9, il laboratorio analizzerà il pannello per il grado di formazione di vesciche, il grado di ruggine e la dispersione dello scriba dallo scriba. I risultati sono documentati e condivisi sulle Schede Tecniche. Questi risultati sono la base per le ore di prova indicate su quelle Schede Tecniche.

III. Installazione e configurazione di una camera di nebbia salina
1)Come disimballare la camera del sale
Quando si apre la confezione, prestare attenzione. Sebbene il rivestimento traslucido comunemente utilizzato nelle camere di nebbia salina di Lucite sia piuttosto resistente, il trasporto può essere abbastanza difficile da causare danni. Controlla la camera di nebbia salina per eventuali crepe che potrebbero essersi sviluppate durante la spedizione. Se noti una frattura o una scheggiatura nella Lucite, contatta immediatamente il produttore. Una crepa, come il parabrezza di un veicolo, può espandersi nel tempo. Trova una superficie dura e piana con abbondante flusso d'aria che possa fungere da camera di nebbia salina. Dovrebbe esserci abbastanza spazio intorno alla camera in un'area ben ventilata.

2) Requisiti per energia e servizi pubblici
I quadri elettrici e la camera sono completamente cablati e pronti all'uso. Tenere presente che nella maggior parte dei casi, l'alimentatore deve essere collegato a terra. Avrai anche bisogno di una fornitura costante di acqua. In particolare, le camere a nebbia salina richiedono l'uso di acqua distillata (demineralizzata). Prima di utilizzare l'acqua del rubinetto non trattata nella tua camera, eseguila sempre tramite una cartuccia demineralizzante.
Mentre la quantità di acqua consumata da una camera varia a seconda del tipo, ecco una formula per aiutare a determinare la capacità di un

3)cartuccia demineralizzante
Capacità in galloni = 1600 grani TDS/17.12 ppm.
Quando tre quarti dei pellet hanno cambiato il loro colore originale, quella cartuccia dovrebbe essere sostituita.

IV. Montaggio dell'ugello nebulizzatore salino
1)ugello spruzzatore
Camere a nebbia salina vieni con un ugello nebulizzatore, ma se hai bisogno di sostituirlo, probabilmente dovrai fare quanto segue:
Nastro tutte le giunture con una striscia larga un quarto di pollice di nastro di teflon. Evitare che il nastro entri nel tubo. Il nastro deve essere applicato ad almeno due o tre fili di distanza dall'estremità del tubo. Avvitare il nipplo del tubo in acrilico da un quarto di pollice nel foro nastrato all'interno della camera tenendo fuori eventuali oggetti strani. Dovresti essere in grado di stringerlo a mano con facilità.

Stringere l'ugello a mano in modo che lo spruzzo sia rivolto verso la parte anteriore della camera e l'altro foro nastrato nell'ugello sia rivolto verso il basso. Stringere il lungo tubo filettato acrilico da un quarto di pollice finché non si adatta perfettamente al foro nastrato sul fondo dell'ugello. (Questo tubo è noto come tubo del sifone.) Posizionare il filtro a rete di nylon sull'estremità opposta del tubo del sifone e fissarlo con elastici. Allega uno specifico MIL-STD-202 o filtro MIL-STD-810 all'estremità del tubo del sifone, se utilizzato. Terminare posizionando il coperchio del serbatoio del sale sopra il serbatoio del sale.

V. Ventilazione della camera in nebbia salina
Deve essere svuotato per prevenire la contropressione all'interno della camera. Installare un tubo da tre quarti di pollice non corrosivo dalla camera di scarico a un luogo esterno all'edificio durante la costruzione della camera. Per evitare trappole di liquidi, questo scarico dovrebbe essere il più corto possibile, dritto e leggermente inclinato verso il basso dalla camera. Dovrebbe anche essere protetto dal vento e dalle correnti d'aria. Sebbene un tubo flessibile sia un'alternativa, devi fare attenzione che non si pieghi in porzioni, causando trappole di liquidi. Una linea da due pollici dovrebbe essere utilizzata se la lunghezza dello scarico supera i 10 piedi.

Se il tubo deve fuoriuscire attraverso il soffitto, utilizzare un raccordo a T anziché un gomito. Allineare la T in modo che sia possibile aggiungere una linea di caduta e uno scarico da 18 pollici per mantenere sempre libera la linea di scarico.

VI. Fornitura d'aria della camera di nebbia salina
Una camera a nebbia salina richiede aria compressa pulita e priva di olio e dispone di una valvola "aria" all'estremità posteriore della camera. Il flusso d'aria compressa SCFM varia in genere da 1.5/0.71 (litri/sec) a 4.0/1.89. A seconda del modello, la pressione PSIG varia da 6 a 10.
La tua camera di nebbia salina dovrebbe ora essere completamente operativa. Durante il funzionamento, le camere di prova in nebbia salina possono mantenere due temperature estremamente esatte, il che è fondamentale per una concentrazione costante di nebbia salina e per la copertura dell'elemento di prova. L'area di prova interna è mantenuta a 35°C (95°F), mentre il compartimento esterno è mantenuto a 45.5°C (113.9°F).

Il volume di lavoro è definito come un decimo della lunghezza di ciascun asse verso il centro della camera di prova. Queste misurazioni minime dipendenti dalle dimensioni definiscono il volume all'interno della camera di prova esposta all'uniformità della temperatura ad alta precisione. Il gradiente di temperatura e la variazione di temperatura nello spazio sono le due medie che compongono l'uniformità della temperatura. La differenza media tra la temperatura operativa al centro della camera di prova e numerosi diversi punti arbitrari intorno alla camera viene definita variazione di temperatura nello spazio.

Il gradiente di temperatura è la differenza media delle temperature operative tra i punti discrezionali della camera di prova. LISUN garantisce che i tuoi dispositivi saranno valutati in circostanze ambientali coerenti, affidabili e ripetibili.
Il volume di lavoro è definito come un decimo della lunghezza di ciascun asse verso il centro della camera di prova. Queste misurazioni minime dipendenti dalle dimensioni definiscono il volume all'interno della camera di prova esposta all'uniformità della temperatura ad alta precisione.

Il gradiente di temperatura e la variazione di temperatura nello spazio sono le due medie che costituiscono l'uniformità della temperatura. La differenza media tra la temperatura operativa al centro della camera di prova e numerosi diversi punti arbitrari intorno alla camera viene definita variazione di temperatura nello spazio. Il gradiente di temperatura è la differenza media delle temperature operative tra i punti discrezionali della camera di prova. LISUN garantisce che i tuoi dispositivi saranno valutati in circostanze ambientali coerenti, affidabili e ripetibili.

VII. Attrezzatura per nebbia salina
Le camere di prova in nebbia salina includono un ugello di nebulizzazione per il test secondo la specifica MIL-STD-19500B 40.8. L'ugello di nebulizzazione assicura che la soluzione salina venga introdotta in modo uniforme e alla giusta concentrazione nell'ambiente di prova.

VIII. Cosa testare con le camere per prove in nebbia salina?
• Superfici fosfatate (con la seguente vernice/primer/vernice/antiruggine)
• Placcatura con zinco e leghe di zinco (vedi anche galvanica)
• Placcatura elettrolitica di cromo, nichel, rame e stagno
• Rivestimenti non applicati elettroliticamente (come i rivestimenti in scaglie di zinco)
• Rivestimenti naturali
• Rivestimenti per vernici

VIII. Domande frequenti
1)Che cos'è esattamente una camera per prove in nebbia salina?
La camera di prova in nebbia salina è un'apparecchiatura per test ambientali che valuta la resistenza alla corrosione di prodotti o materiali metallici ricreando artificialmente le condizioni ambientali di nebbia salina.

2)Qual è esattamente lo scopo di una camera a nebbia salina?
Superfici fosfatate (con successiva vernice/primer/vernice/antiruggine) Le camere a nebbia salina vengono spesso utilizzate per esaminare le qualità corrosive di: Placcatura con zinco e leghe di zinco (vedi anche galvanica) Placcatura elettrolitica di cromo, nichel, rame e stagno.

3)Come viene valutato un test in nebbia salina?
I campioni vengono posti in una camera chiusa e sottoposti a una densa nebbia metallica che simula condizioni altamente corrosive. I test, che utilizzano una soluzione di cloruro di sodio al 5% con un pH compreso tra 6.5 ​​e 7.2, possono richiedere da 8 a 3,000 ore (per circostanze eccezionali).

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