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23 nov, 2021 1298 Visto Autore: Cherry Shen

Come utilizzare una camera di prova in nebbia salina per determinare la resistenza alla corrosione delle lampade a LED

nebbia salina è una sorta di test di affidabilità ambientale, utilizzato principalmente per testare la resistenza alla corrosione dei materiali metallici delle lampade. Per verificare se le parti metalliche del prodotto si corrodono se esposte all'atmosfera o ad altri ambienti, il prodotto può essere collocato nell'ambiente di utilizzo per un tempo sufficientemente lungo, come un ciclo di vita del prodotto. Questo richiede tempo e lavoro. In pratica è usato raramente, quindi è necessario un metodo conveniente per valutare la resistenza alla corrosione del prodotto. Può spruzzare liquido corrosivo simile a nebbia sul materiale metallico della lampada, simulando così la corrosione ambientale del materiale metallico della lampada. Il suo più grande vantaggio è che l'ambiente corrosivo può essere controllato, la riproducibilità dell'ambiente è eccellente, il tempo di prova è significativamente ridotto e vengono risparmiate molte risorse umane, finanziarie e materiali.

YWX/Q-010 Macchina per prove di nebbia salina

Camera di prova in nebbia salina YWXQ-010

Standard:
La camera di prova in nebbia salina soddisfa i seguenti standard: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150,DIN50021-75, ISO3768, ISO 9227, 3769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 ecc.

Quali prodotti devono fare? test di nebbia salina?

Come utilizzare una camera di prova in nebbia salina per determinare la resistenza alla corrosione delle lampade a LED

I prodotti in metallo devono eseguire il test della nebbia salina

Metalli e loro leghe, pellicole di ossido anodico, rivestimenti organici, come pitture, vernici, vernici a polvere, olio antiruggine, ecc.
Rivestimenti metallici come di seguito: galvanica, placcatura chimica, placcatura ionica, sputtering, placcatura per immersione a caldo, deposizione di vapore chimico, ecc. Gli strati galvanici comunemente usati includono zincatura, ramatura, nichelatura, cromatura, stagnatura, ottonatura e peltro, ecc.

Il metodo sperimentale può essere suddiviso in quattro tipi di neutro test di nebbia salina, acido acetico test di nebbia salina, sale di rame acido acetico accelerato test di nebbia salina, e alternando test di nebbia salina. L'attuale metodo di prova tradizionale sul mercato è il test neutro in nebbia salina.

Il neutro test di nebbia salina (NSS test) è uno dei primi metodi di test di corrosione accelerata con il più ampio campo di applicazione. Utilizza una soluzione acquosa di sale di cloruro di sodio al 5%, il valore del pH della soluzione è regolato nell'intervallo neutro (6-7) come soluzione spray. La temperatura di prova è 35℃ e la velocità di sedimentazione della nebbia salina deve essere compresa tra 1~2ml/80cm².h.

L'acido acetico test di nebbia salina (ASS test) è sviluppato sulla base del test in nebbia salina neutra. È aggiungere dell'acido acetico glaciale alla soluzione di cloruro di sodio al 5% per ridurre il valore del pH della soluzione a circa 3, la soluzione diventa acida e anche la nebbia salina formatasi alla fine cambia da nebbia salina neutra ad acida. Il suo tasso di corrosione è circa 3 volte più veloce del test NSS.

KOWINTEST sale di rame acido acetico accelerato test di nebbia salina (CASS test) è una specie di rapido test di corrosione in nebbia salina recentemente sviluppato all'estero. La temperatura di prova è 50 . Una piccola quantità di sale di rame - cloruro di rame viene aggiunta alla soluzione salina per indurre fortemente la corrosione. Il suo tasso di corrosione è circa 8 volte quello del test NSS.

L'alternanza test di nebbia salina È un insieme completo test di nebbia salina, che in realtà è un neutro test di nebbia salina più un test di calore umido costante. Viene utilizzato principalmente per prodotti completi a cavità. Attraverso la penetrazione dell'ambiente umido, la corrosione da nebbia salina non si genera solo sulla superficie del prodotto, ma anche all'interno del prodotto. Si tratta di commutare alternativamente il prodotto in due condizioni ambientali di nebbia salina e calore umido, e infine valutare le prestazioni elettriche dell'intero prodotto.

Quando si esegue il file test di nebbia salina, esiste fondamentalmente una serie di standard di test e giudizi di valutazione dei test. La situazione di corrosione del test di nebbia salina è principalmente giudicato da quattro metodi, il metodo di giudizio di valutazione, il metodo di giudizio di pesatura, il metodo di giudizio di aspetto corrosivo e il metodo di analisi statistica dei dati di corrosione.

nebbia salina metodo di valutazione
1. Metodo di giudizio di valutazione
La percentuale del rapporto tra l'area di corrosione e l'area totale è suddivisa in più livelli secondo un certo metodo e un certo livello viene utilizzato come base per il giudizio di qualificazione, che è adatto per la valutazione di campioni piatti.

2. Metodo di valutazione della pesata
La qualità di resistenza alla corrosione del campione viene valutata calcolando la perdita di peso (o aumento di peso) del campione prima e dopo il test di corrosione, che è adatto per valutare la qualità di resistenza alla corrosione di un determinato metallo.

3. Giudicare l'aspetto dei corrosivi
È un metodo di determinazione qualitativa. Determina se il prodotto presenta corrosione dopo il test di corrosione in nebbia salina per determinare il campione. Questo metodo è utilizzato principalmente nelle norme generali di prodotto.

4. Metodo di analisi statistica dei dati sulla corrosione
Viene utilizzato principalmente per analizzare e contare la situazione di corrosione, piuttosto che per determinare la qualità di un prodotto specifico.

Le test di nebbia salina standard è suddiviso in dieci livelli:

Come utilizzare una camera di prova in nebbia salina per determinare la resistenza alla corrosione delle lampade a LED

Dieci livelli del test in nebbia salina

Grado 10: nessuna area difettosa, valutazione dell'aspetto A, nessun cambiamento nell'aspetto della superficie del campione;
Grado 9: l'area del difetto rappresenta non più dello 0.1%, la valutazione dell'aspetto è B e la superficie del campione presenta uno scolorimento da lieve a moderato;
Grado 8: l'area del difetto è compresa tra lo 0.1% e lo 0.25% e la valutazione dell'aspetto è C. La superficie del campione è gravemente scolorita o presenta una corrosione molto lieve;
Livello 7: l'area del difetto rappresenta dallo 0.25% allo 0.5% e l'aspetto è classificato D. La superficie del campione è gravemente persa con prodotti di corrosione molto leggeri;
Grado 6: l'area del difetto è compresa tra lo 0.5% e l'1.0%, la valutazione dell'aspetto è E, la superficie del campione è gravemente persa o è presente un sottile strato di prodotti di corrosione o vaiolatura sulla superficie parziale del campione;
Grado 5: l'area del difetto rappresenta dall'1.0% al 2.5% e la valutazione dell'aspetto è F. Sono presenti prodotti di corrosione o corrosione per vaiolatura sulla superficie del campione e uno di questi è distribuito sull'intera superficie del campione;
Livello 4: l'area del difetto è compresa tra il 2.5% e il 5% e l'aspetto è classificato G. Sulla superficie del campione è presente uno spesso strato di prodotto di corrosione o vaiolatura;
Livello 3: l'area del difetto è compresa tra il 5% e il 10% e la valutazione dell'aspetto è H. C'è uno strato di prodotto di corrosione molto spesso o corrosione per vaiolatura sulla superficie del campione e c'è corrosione per vaiolatura profonda;
Livello 2: l'area del difetto rappresenta dal 10% al 25% e l'aspetto è classificato I. Il campione presenta corrosione del metallo di base;
Livello 1: l'area del difetto rappresenta dal 25% al ​​50%, che è un grave fenomeno di corrosione.

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