Quanto tempo impiega una camera per shock termico ad alta e bassa temperatura per rilevare i prodotti elettrici

Nella produzione industriale, quando si testano componenti elettronici, è necessario utilizzare a Camera a shock termico ad alta e bassa temperatura per il rilevamento e il test. Viene utilizzato per prove di impatto a temperatura fredda e calda. Il tempo per la conversione della temperatura è breve e il cambiamento è rapido, in modo da poter ottenere l'impatto della temperatura dei test sul prodotto. In condizioni di temperatura ultra-alta e ultra-bassa per un periodo di tempo, vengono rilevati per un breve periodo di tempo cambiamenti chimici o danni fisici causati dall'espansione e dalla contrazione termica del prodotto per determinare la qualità del prodotto.

I Camera a shock termico ad alta e bassa temperatura è composto da una camera dell'attrezzatura, un sistema di circolazione dell'aria, un sistema di refrigerazione e un sistema di controllo. Inoltre, è diviso in tre aree: alta temperatura, bassa temperatura e test d'urto. Il sistema di circolazione del vento adotta generalmente una struttura di direzione del vento regolabile; La struttura di refrigerazione dell'aria condizionata costituisce un sistema di trattamento dell'umidità della temperatura; Il sistema di riscaldamento adotta il riscaldamento elettrico; L'interfaccia operativa di controllo e visualizzazione adotta la separazione dell'umidità della temperatura e un controller combinato per la separazione dell'umidità della temperatura.

1. La bassa temperatura non ha soddisfatto l'indice del test

È necessario osservare la variazione di temperatura della camera d'urto a bassa temperatura, se la temperatura scende molto lentamente o se la temperatura scende fino a un certo punto e poi aumenta di nuovo. L'ambiente di lavoro deve essere asciutto prima di eseguire il test prima di eseguire il test di impatto ad alta e bassa temperatura. Il campione non deve essere posizionato troppo.

2. Guasto improvviso del Camera a shock termico ad alta e bassa temperatura durante il funzionamento di prova

Lo strumento di controllo visualizza i messaggi di guasto e gli allarmi acustici corrispondenti. Il tester può verificare rapidamente i guasti facendo riferimento alla sezione di risoluzione dei problemi nell'uso dell'apparecchiatura o invitare personale professionale a eliminare rapidamente i guasti per garantire il normale funzionamento del test. Altri strumenti per test ambientali potrebbero riscontrare altri fenomeni durante l'uso, che richiedono analisi ed eliminazioni specifiche.

3. Durante il test ad alta temperatura, la variazione di temperatura non può raggiungere il valore della temperatura di test

L'operatore può risolvere uno per uno se c'è un problema con l'impianto elettrico. Se la temperatura aumenta lentamente, controllare se il deflettore di regolazione del sistema di circolazione dell'aria si apre normalmente. In caso contrario, controllare se il motore di circolazione dell'aria funziona normalmente. Se il superamento della temperatura è troppo forte, è necessario regolare i parametri di impostazione PID. Se la temperatura è troppo alta per la protezione dalle alte temperature, è necessario verificare se il controller è danneggiato. Se è danneggiato è necessario sostituire lo strumento di controllo.

Quando si usa Camera a shock termico ad alta e bassa temperatura, se si presta attenzione alla manutenzione, la probabilità di guasto sarà molto bassa:

1. Al termine del tempo di ispezione della pesatura del campione dell'apparecchiatura, provare a prelevare e posizionare il campione quando la macchina è spenta e il personale deve indossare guanti di gomma asciutti, sicuri e resistenti al calore.

2. Per quanto riguarda gli sforzi di pulizia insufficienti dell'attrezzatura, il terreno vicino e nella parte inferiore dell'attrezzatura deve essere mantenuto sempre pulito per evitare che una grande quantità di polvere venga aspirata nel generatore diesel, causando incidenti e riducendo le caratteristiche.

3. Essendo una parte importante della camera di prova, la refrigerazione deve essere sottoposta a un'ispezione di sicurezza una volta ogni sei mesi per verificare se tutti i tubi di rame dell'aria condizionata presentano perdite, nonché tutti i giunti a T funzionali e i giunti saldati. Se sono presenti macchie o perdite di olio, devono essere immediatamente risolte.

4. Quando si caricano o si prelevano campioni di ispezione dal Camera a shock termico ad alta e bassa temperatura, i campioni non devono essere toccati con le strisce di tenuta per porte e finestre per evitare danni alle strisce di tenuta per finestre o ridurne la durata.

5. Si è verificato un problema con la manutenzione interna dell'apparecchiatura. Durante il processo di funzionamento della camera di prova, è necessario prima rimuovere il sedimento interno. Durante il lavoro, la stanza dovrebbe essere pulita su e giù almeno una volta all'anno. Durante la pulizia, è necessario utilizzare un aspirapolvere per rimuovere la polvere nella stanza.

6. La torre di raffreddamento nell'unità di refrigerazione dell'apparecchiatura deve essere sottoposta a manutenzione puntuale una volta al mese per mantenerla pulita e ordinata. Utilizzare un aspiratore wireless per rimuovere la polvere che aderisce alla rete metallica del radiatore del tubo di raffreddamento oppure utilizzare una spazzola dura o un ugello ad alta pressione per soffiare la polvere pulita e ordinata dopo l'avvio. La polvere aggiuntiva sulla torre di raffreddamento può causare la risoluzione del problema dell'armadio ad alta pressione dell'unità di refrigerazione e causare falsi allarmi.

Quanto tempo è necessario per testare i prodotti elettronici in una camera per shock termico ad alta e bassa temperatura?

1. I prodotti di Camera a shock termico ad alta e bassa temperatura devono risolvere da soli i problemi di resistenza di isolamento, tensione di resistenza e resistenza di contatto.

2. L'esperimento di affidabilità ambientale, ovvero la capacità di un prodotto di completare una funzione specifica entro una condizione e un tempo specificati. Durante il processo di progettazione e applicazione di questo prodotto, è necessario resistere all'impatto del proprio ambiente meccanico e dell'ambiente climatico esterno e allo stesso tempo garantire un funzionamento normale ed efficace. Innanzitutto, è necessario ispezionare la camera di prova d'urto a freddo e a caldo per i test, che generalmente sono suddivisi in ricerca e sviluppo, produzione pilota e produzione in lotti.

3. L'ispezione EMC e l'EMC si riferiscono alla capacità di a Camera a shock termico ad alta e bassa temperatura o il sistema possa funzionare e operare nel proprio ambiente elettromagnetico senza generare interferenze elettromagnetiche intollerabili a qualsiasi apparecchiatura presente nell'ambiente. Da un lato, mentre l'apparecchiatura è in normale funzionamento, l'interferenza elettromagnetica generata dall'apparecchiatura in un determinato ambiente durante il normale funzionamento non può superare un certo limite. D'altra parte, l'interferenza elettromagnetica generata dall'apparecchiatura verso un determinato ambiente deve avere un certo grado di immunità, cioè sensibilità elettromagnetica.

Camera a shock termico ad alta e bassa temperatura può essere utilizzato nel test di shock termico e nel test di temperatura in rapido cambiamento in un'ampia gamma come l'aviazione, lo spazio aereo, i componenti elettronici e la ricerca sui materiali.

HLST-500D ha due camere separate: alta camera di temperatura e camera a bassa temperatura.
HLST-500T ha tre camere separate: camera ad alta temperatura, camera a bassa temperatura e camera di prova.

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