Il test in nebbia salina simula un ambiente salato corrosivo in laboratorio. Viene utilizzato per accelerare la verifica della capacità dei rivestimenti superficiali di resistere alla corrosione dell'aria. È una delle procedure di prova più antiche utilizzate nel settore dei rivestimenti HVAC-R e, come tale, viene spesso utilizzata quando si selezionano i rivestimenti HVAC-R.
YWXQ-010_Camera di prova in nebbia salina
I test di nebbia salina stabilisce
• Resistenza alla corrosione di alcuni metalli o rivestimenti
• Quando una superficie metallica o rivestita viene graffiata, viene misurata l'inclinazione corrosiva.
• Determinare l'aderenza del rivestimento e lo scorrimento da corrosione
• In ambiente marino, valutare la resistenza alla corrosione (umidità, temperatura, nebbia salina)
Poiché è ben standardizzato e ragionevolmente ripetibile, il test in nebbia salina è comune. Prove in nebbia salina sono ampiamente utilizzati nei seguenti settori per valutare la resistenza alla corrosione di parti o superfici finite:
• Industria
• Marina
• Settore automobilistico
• Equipaggiamento aereo e militare
Impieghiamo test in nebbia salina in due metodi durante lo sviluppo e la valutazione di HVAC-R e rivestimenti per radiatori. Test in nebbia salina viene utilizzato come test autonomo di resistenza alla corrosione e come componente ISO 12944-9 (precedentemente noto come ISO 20340). Il metodo in nebbia salina viene gestito allo stesso modo per entrambi i test, in conformità con ASTM B-117.
Per iniziare, vengono creati piccoli pannelli (di solito 35 o 46 pollici di lunghezza) con il rivestimento da valutare. I bordi e il retro dei pannelli sono spesso protetti con nastro adesivo. Il pannello viene quindi "inciso" con uno strumento affilato per creare un graffio attraverso il rivestimento fino al substrato metallico.
Il pannello preparato viene quindi posizionato all'interno della cabina di prova. I rack nell'armadio mantengono i pannelli in posizione come definito da ASTM B-117, inclinati all'indietro da 15 a 30 gradi rispetto alla verticale. L'armadio viene quindi chiuso e una soluzione salina al 5% viene fornita al suo interno a un ritmo e una temperatura costanti utilizzando un atomizzatore. La nebbia salina viene espulsa verso l'alto, facendo cadere le goccioline e depositarsi sui pannelli.
Successivamente, i pannelli di prova verranno controllati regolarmente e la cabina di nebbia salina verrà monitorata per verificarne il corretto funzionamento durante il test. Durante queste brevi valutazioni del pannello, viene stabilito se il test sta proseguendo come previsto o se il rivestimento sui pannelli di test si sta deteriorando prematuramente.
I fondamenti del test sono quelli sopra indicati, nonostante il fatto che ogni laboratorio abbia una configurazione leggermente diversa. UN tester di nebbia salina si distingue per avere un armadio con una lettura digitale che mostra il numero totale di ore di funzionamento dell'armadio di prova, nonché allarmi che suonano quando si verificano determinati eventi cruciali, incluso quando il livello della soluzione salina scende. Queste caratteristiche sono cruciali perché alcuni test in nebbia salina durano per periodi di tempo incredibilmente lunghi. Ad esempio, alcuni tester sono stati sottoposti a più di 6,000 ore di test su ASTM B-117. Questo è poco più di 8 mesi di nebbia salina ininterrotta di fila.
La protezione dalla corrosione viene misurata utilizzando sia ASTM B-117 che ISO 12944-9, sebbene vi siano diverse differenze chiave tra i due test. A differenza del B-117, che verifica solo la nebbia salina statica, ISO 12944-9 verifica un totale di 168 ore nel corso di una settimana, comprese 72 ore di esposizione ai raggi UV, 72 ore di esposizione al sale e 24 ore di congelamento. I cicli UV, nebbia salina e gelo vengono ripetuti 25 volte per un totale di 4,200 ore. ISO 12944-9 è molto più simile ai cicli meteorologici estremi a cui i dispositivi HVAC-R sono frequentemente esposti nel mondo reale, anche se nessuno dei due test viene condotto in un ambiente esterno reale.
L'articolo Gli studi dimostrano che il ASTM-B117 il test in nebbia salina non è correlato agli scenari del mondo reale, discute le differenze tra questi due test e perché i test ISO 12944-9 sono così importanti. Secondo la Society for Protective Coatings (SSPC), “la combinazione di corrosione/alterazione degli agenti atmosferici rappresenta un miglioramento sostanziale rispetto al tradizionale test in nebbia salina (ASTM B117) in termini di riproduzione della corrosione atmosferica in modo accelerato”.
Gli elementi di fissaggio potrebbero essere stati montati su un veicolo militare per eseguire numerose operazioni sul campo di battaglia o un test di durata completo. Invece, sono state create sequenze di test di vita accelerati che avrebbero imitato queste condizioni, sulla base dei protocolli militari descritti in Def Stan 00-35 e Mil Stan 810F. Ciò comprendeva prove in camera di corrosione in nebbia salina e prove di corrosione secondo ASTM B117. Pur riducendo al minimo i tempi di consegna e le spese per il cliente, questo test di durata accelerato ha rivelato se i dispositivi di fissaggio avrebbero soddisfatto le specifiche militari.
I test per la nebbia salina vengono eseguiti in una camera di prova chiusa. Una salamoia viene applicata a un campione utilizzando un ugello spruzzatore. L'obiettivo di questa densa nebbia di acqua salata è imitare un esperimento corrosivo. La valutazione dell'aspetto dell'ossido si basa sulla durata della corrosione e sulla resistenza alla corrosione di un prodotto.
Dall'inizio del 1900 sono stati eseguiti test di corrosione accelerata per valutare l'efficacia dei rivestimenti quando l'esposizione a circostanze reali non è possibile né disponibile. Un test di corrosione accelerata è spesso definito come qualsiasi procedura di test che produce risultati in un lasso di tempo più breve.
La velocità di corrosione può essere aumentata aumentando la temperatura della cella, agitando la soluzione, aumentando la percentuale di NaCl nella soluzione e aumentando la velocità attuale. L'approccio della corrente indotta e l'ambiente climatico artificiale sono i due principali test per accelerare la corrosione in RC.
Lisun Instruments Limited è stata trovata da LISUN GROUP in 2003. LISUN sistema di qualità è stato rigorosamente certificato da ISO9001:2015. Come Socio CIE, LISUN i prodotti sono progettati sulla base di CIE, IEC e altri standard internazionali o nazionali. Tutti i prodotti hanno superato il certificato CE e sono stati autenticati dal laboratorio di terze parti.
I nostri prodotti principali sono Goniofotometro, Sfera Integrativa, Spettroradiometro, Generatore di sovratensioni, Pistole simulatore ESD, Ricevitore EMI, Apparecchiatura di collaudo EMC, Tester di sicurezza elettrica, Camera ambientale, Camera Temperatura, Camera climatica, Camera Termale, Test di nebbia salina, Camera di prova della polvere, Test impermeabile, Prova RoHS (EDXRF), Test del filo incandescente ed Test della fiamma dell'ago.
Non esitate a contattarci se avete bisogno di supporto.
Dipartimento tecnico: Service@Lisungroup.com , Cella / WhatsApp: +8615317907381
Dipartimento vendite: Sales@Lisungroup.com , Cella / WhatsApp: +8618117273997
tag:YWXQ-010
L'indirizzo email non verrà pubblicato. I campi richiesti sono contrassegnati *
中文简体
English
Русский
Español
Português
Türkçe
العربية
Deutsch
Polski
Italiano
Français
한국어
ไทย
Tiếng Việt
日本語
