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03 ottobre, 2023 349 Visto Autore: Ellen Liu

I vantaggi delle prove in nebbia salina e delle prove in camera per la valutazione della corrosione.

I. Introduzione
I materiali utilizzati nell'edilizia, nei trasporti, nell'elettronica e nelle applicazioni marittime devono tutti affrontare difficoltà all'aperto. La durata e le prestazioni di questi materiali possono essere influenzate negativamente dall'esposizione ad acqua, umidità, variazioni di temperatura e sostanze chimiche corrosive.

Per determinare quanto bene un materiale o un rivestimento resisterà agli elementi, deve essere sottoposto a test in nebbia salina camera. In questo articolo vedremo perché test in nebbia salina è molto utile per valutare la durabilità all'aperto, come funzionano le camere di nebbia salina e quali tipi di attività potrebbero trarre vantaggio dal loro utilizzo.

LISUN Camera di prova in nebbia salina | Prova della nebbia salina | Camera di nebbia salina ASTM B117Camera di prova per nebbia salina è applicabile al test di corrosione in nebbia salina per lo strato di protezione di componenti, parti, parti elettroniche ed elettriche e materiali metallici e prodotti industriali. La camera di prova in nebbia salina soddisfa i seguenti standard: IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150,DIN50021-75, ISO3768, 3769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 ecc.

YWX/Q-010 Macchina per prove di nebbia salina

YWX/Q-010 Macchina per prove di nebbia salina

II. Comprendere la durabilità all'aperto e la corrosione
Il termine “durabilità all'esterno” viene utilizzato per descrivere la capacità di un materiale di durare e funzionare normalmente negli elementi. La corrosione è un problema grave negli ambienti esterni perché causa il deterioramento dei materiali, il collasso strutturale e problemi operativi. Quando si valuta la resistenza agli agenti atmosferici, la conoscenza delle cause e dei processi di corrosione è fondamentale.

III. Fattori ambientali
I materiali utilizzati all’esterno sono vulnerabili a un’ampia gamma di stress ambientali, come umidità, sbalzi di temperatura, luce solare, inquinamento atmosferico e acqua di mare nelle zone costiere. Questi elementi accelerano il processo di corrosione e influiscono notevolmente sulla durabilità del materiale.

IV. Meccanismi di corrosione:

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Numerosi processi, come la corrosione galvanica, la corrosione per vaiolatura, la corrosione interstiziale e la tensocorrosione, contribuiscono al verificarsi della corrosione. Le condizioni ambientali, le caratteristiche del materiale e la presenza di sostanze corrosive giocano un ruolo in ogni processo.

V. Il ruolo delle camere di prova in nebbia salina
Testare la resistenza alla corrosione e la durabilità all'esterno di materiali e rivestimenti è un uso comune per le camere di prova in nebbia salina, spesso note come camere a nebbia salina o tester per nebbia salina. Queste camere forniscono condizioni corrosive regolate e accelerate, imitando le conseguenze dell’esposizione esterna in un periodo di tempo più breve.

VI. Principi del test in nebbia salina
La premessa dietro test in nebbia salina consiste nel sottoporre i campioni di prova a un ambiente altamente corrosivo costituito da nebbia di acqua salata. Una soluzione salina, comunemente cloruro di sodio (NaCl), viene atomizzata e spruzzata nella camera, dove viene dispersa uniformemente. Ciò imita gli effetti dell'esposizione esterna producendo un'atmosfera corrosiva che accelera il processo di corrosione.

VII. Applicazioni in diversi settori
Numerose aziende si affidano alle camere di prova in nebbia salina per garantire la durabilità all'esterno. Diamo un'occhiata a come queste camere vengono utilizzate nei settori chiave: i materiali utilizzati nelle costruzioni esterne, nelle facciate e nelle infrastrutture possono essere valutati per la loro capacità di resistere alla corrosione mediante test in nebbia salina. Aiuta a scegliere materiali resistenti alla corrosione e indirizza la creazione di rivestimenti protettivi che durano più a lungo. I produttori di automobili spesso utilizzano camere di prova in nebbia salina per vedere quanto bene i loro prodotti resistono alla corrosione all'aria aperta. Pannelli, telaio, cablaggio, elementi di fissaggio e componenti interni rientrano tutti in questa categoria.

Per garantire la resistenza e le prestazioni a lungo termine delle automobili, i produttori sottopongono queste parti a test di corrosione accelerati per scoprire difetti, migliorare i progetti e scegliere materiali e rivestimenti resistenti alla corrosione.

VIII. Industria aerospaziale:
Quando i componenti vengono utilizzati nell'industria aerospaziale, devono essere in grado di resistere a condizioni difficili come elevata umidità, ampi sbalzi di temperatura e sostanze corrosive. Una delle cose più importanti che fanno le camere di prova in nebbia salina è mettere alla prova i materiali, i rivestimenti e i componenti strutturali utilizzati nell'aviazione per vedere quanto resistono alla corrosione.

Questi test garantiscono l'affidabilità, la sicurezza e le prestazioni dei sistemi aerospaziali identificando eventuali problemi di corrosione, guidando la selezione di materiali e trattamenti superficiali resistenti alla corrosione e riconoscendo eventuali problemi di corrosione.

VIII. Conclusione
Le camere per prove in nebbia salina consentono di valutare un'ampia gamma di materiali e rivestimenti per determinare quanto bene possono resistere agli elementi e quanto sono resistenti alla corrosione. Grazie a queste camere per test di corrosione accelerata è possibile determinare quanto bene e per quanto tempo determinati materiali possono resistere a condizioni estreme.

Test in nebbia salina è una necessità imperativa per determinare la durabilità dei componenti utilizzati in condizioni severe come quelle presenti nell'industria aerospaziale, nell'elettronica, nell'edilizia e nei trasporti.

Continuando a migliorare le procedure di test in nebbia salina, sarà possibile analizzare in modo più accurato le prestazioni dei materiali e sviluppare soluzioni resistenti alla corrosione per una più ampia varietà di applicazioni nel settore industriale.

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