Utilizzo della camera di corrosione salina e del test della nebbia salina per il controllo e il test della corrosione

1. Breve interpretazione del test di corrosione ciclica
Il metodo di prova della corrosione ciclica è un metodo di nuova concezione che può riflettere l'influenza dell'esposizione dell'ambiente naturale sui materiali campione e viene utilizzato dalle aziende per formulare standard correlati. Questo metodo è preceduto da costante test in nebbia salina, test spray-dry e test di corrosione ciclica, mentre il test di esposizione ciclica ultravioletta alla nebbia salina e altri test possono davvero riflettere l'impatto della luce ultravioletta e dell'acqua di condensa. Questo metodo di prova di corrosione ciclica fornisce un controllo più accurato dei parametri e un tempo di prova più efficiente, può riflettere in modo più realistico l'impatto della luce ultravioletta e dell'acqua di condensa dei materiali campione nell'esposizione dell'ambiente naturale e fornisce campioni di riferimento affidabili e informazioni per le aziende per compilare sale pertinente standard di nebbia basati sulla situazione reale.

2. Effetti delle condizioni di esposizione sul test di corrosione ciclica
Il test di corrosione ciclica è un metodo di prova importante per valutare la resistenza alla corrosione dei materiali, che sottopone i materiali a diverse condizioni di esposizione. Queste condizioni di esposizione includono condizioni di temperatura ambiente,camera di corrosione salina condizioni, condizioni di nebbia salina (spray), condizioni di bagnato, condizioni asciutte, condizioni di corrosione da immersione e condizioni di immersione in acqua. In condizioni di temperatura ambiente, la temperatura è solitamente di 25 ± 5 ℃ e l'umidità relativa è del 50% o inferiore; le condizioni di temperatura della stanza di laboratorio possono modificare lentamente le prestazioni dei campioni e, se possibile, dovrebbe essere adottato un sistema di controllo automatico. Le condizioni della camera possono essere raggiunte in una camera di prova automatica o azionata manualmente in laboratorio e l'accuratezza della deviazione della temperatura può raggiungere ± 3 ℃ o più precisamente.

Le condizioni di nebbia salina sono realizzate dalla soluzione salina nebbiosa nel nebbia salina test box e, se necessario, altri liquidi chimici possono essere utilizzati per simulare lo spartiacque o altra corrosione industriale. Le condizioni umide richiedono un'umidità relativa del 95-100% e possono essere raggiunte mediante camera di prova temperatura-umidità progressiva o camera di prova a ciclo automatico. Le condizioni asciutte possono essere raggiunte in laboratori aperti o in scatole di prova, prestare attenzione alla superficie del campione o all'asciugatura completa. Le condizioni di corrosione per immersione prevedono concentrazioni specifiche, valori di pH compresi tra 4 e 8 e temperature specifiche degli elettroliti, mentre le condizioni di immersione in acqua richiedono l'utilizzo di acqua distillata o deionizzata, contenitori in materiale plastico o inerte, valori di pH compresi tra 6 e 8 e temperature a 24±3℃. L'utilizzo efficace di queste condizioni di esposizione può valutare accuratamente le prestazioni di corrosione dei materiali.

I tre metodi di preparazione del campione più comuni per il cartone rivestito colorato test in nebbia salinas sono plat sample, scratch sample e notch sample. Questi metodi riflettono meglio l'uso e la durata del prodotto.

3. Come eseguire Camera di corrosione del sale
Negli esperimenti di esposizione CCT (Cyclic Corrosion Test), oltre alla costante generale test in nebbia salina precauzioni, come carico uniforme, tempo di conversione, sedimentazione uniforme, ecc., ci sono altri potenziali problemi che influenzano anche la ripetibilità e la riproducibilità dei risultati del test.

• Al fine di garantire l'affidabilità del test in nebbia salina, il carico della cassetta di prova deve essere bilanciato e il tempo di conversione deve essere tenuto pienamente in considerazione quando si modificano le condizioni di esposizione. Che si tratti di funzionamento manuale o di automazione completa, il tempo di conversione richiesto influirà sui risultati del test. Per il funzionamento manuale, il tempo necessario per trasferire il campione da un ambiente o condizione di esposizione a un altro ambiente o condizione di esposizione deve essere monitorato e registrato in base ai cambiamenti nell'ambiente, nel funzionamento, nel tipo di strumento, nel carico, ecc.
• Anche il metodo di rilevamento del tasso di sedimentazione della nebbia salina CCT è diverso. L'uniformità dello spruzzo può essere misurata solo dalla completa deposizione di nebbia salina dopo il test, mentre il tradizionale test in nebbia salina possono essere rilevati durante il test. Inoltre, quando il test viene interrotto, il campione testato deve essere collocato in un ambiente il più possibile non corroso e tutte le condizioni dell'interruzione del test e del trattamento del campione devono essere registrate nel tempo.
• Gli standard tecnici GM 9540P/B di General Motors (GM) sono ampiamente utilizzati nel campo di prova della superficie automobilistica e la conclusione è derivata dai risultati della ricerca di SAE ACAP e AISI. Le sue condizioni di esposizione stabilite includono una soluzione di NaCl allo 0.9%, una soluzione di CaCl0.1 allo 2% e una soluzione di NaHCO0.25 allo 3%. La solubilità tra 6.0 e 8.0, il periodo del test di durata è 80 volte, ogni giorno è richiesto un test manuale di 24 ore e ci sono anche automatici camera di corrosione salina per il test di esposizione. Uno spruzzatore viene utilizzato per spruzzare campioni per test. Se è controllato dall'uomo, i campioni possono essere esposti all'ambiente di laboratorio solo nei fine settimana di ciascun test e il test di corrosione ciclica verrà condotto in base alla temperatura ambiente (25 gradi Celsius) e all'umidità relativa (30% -50%). Le fasi del test di corrosione ciclica sono: spruzzare per 8 ore, bagnare per 8 ore (95%-100% RH), asciugare per 8 ore (60 gradi Celsius, 10%-20% RH). Ripetere i passaggi precedenti;

Allo stato attuale, il metodo principale di protezione del metallo consiste nell'utilizzare metalli o leghe con una forte resistenza alla corrosione per coprire completamente la superficie metallica facilmente corrosa, in modo da evitare che la superficie metallica venga corrosa dall'atmosfera e da altri fattori ambientali. Poiché il potenziale della placcatura in oro e nichel è più positivo di quello del metallo di base, si parla di rivestimento catodico. Questo rivestimento può prevenire efficacemente la corrosione superficiale, ma se sono presenti fori o crepe nel rivestimento, si verificherà corrosione per vaiolatura, corrosione interstiziale, ecc. Il metodo dello strato di protezione dell'anodo sacrificale viene utilizzato per prevenire la corrosione superficiale. Esempi tipici includono la corrosione della piastra e la corrosione della faccia.

Nel test in nebbia salinas, dobbiamo ricercare la relazione corrispondente tra i test in nebbia salina e le effettive condizioni di utilizzo dei diversi prodotti per scoprire i fattori di accelerazione per i test accelerati; allo stesso tempo, a seconda dei diversi prodotti, dovrebbero essere adottati diversi tipi di test di nebbia salina, che contribuiscono a migliorare l'accuratezza degli elementi di prova, specialmente quando si eseguono test ciclici di corrosione ora, possono essere combinati con ultravioletti, piogge acide e altri Modelli; inoltre, nelle imprese devono essere stabilite anche le specifiche applicative di vari materiali per prevenire il verificarsi di problemi di corrosione dai collegamenti di progettazione.

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